食品行業MES系統需求分析

　　食品行業MES系統需求分析導讀：MES系統是近幾年興起的一個新概念，它不僅幫助食品企業提高了整體的信息化水平，同時還從很大程度上提高了生產效率。食品加工是一個十分復雜的過程，對于每一項有效成分的定量與分析也是非常困難的，即便是同樣的原料也會因為產地不同、采收季節不同以及生產工藝參數等因素影響到商品的穩定性。

　　食品行業MES系統目前已經廣泛應用到了食品的各個生產過程中，在很大程度上減少了人為操作帶來的誤差，實現了食品生產過程的自動化、生產監控的可視化、過程控制優化以及管理系統與控制系統的集成技術等，保障產品質量。食品行業MES系統是將傳統食品生產優勢和現代科學技術相結合，是一套涉及面廣并且業務復雜，囊括了生產過程控制信息、生產過程質量信息、生產倉庫信息維護信息以及生產管理信息。

　　MES系統位于整個生產系統中的執行層，主要從上層的ERP系統來獲取指令，并向ERP系統反饋信息，因此MES系統需要與上層系統進行高度集成。對于生產計劃方面企業需要根據市場的需求進行組織生產，在一般情況下：

　　在生產計劃方式方面，企業根據市場的需求進行組織生產。但一般情況下，特別是對市場需求量大的產品，是“以產促銷”——通過大批量生產，降低成本，提高競爭力。因此，企業生產計劃的依據主要是市場預測。


　　在成本核算方式方面，計算產品成本一般采用平行結轉法，在其成本組成中，生產成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占產品成本的較大，人工成本所占比例較小，還有其他為分攤成本。

　　在作業計劃調度方面，企業的生產作業計劃調度，需要根據市場情況、設備能力、均衡生產等方面進行調度。這種調度，是基于有限能力的調度并通過考慮生產中的交錯、重疊和并行操作來準確地計算工序的開工時間、完工時間、準備時間、排隊時間以及移動時間。通過良好的作業順序，可以明顯地提高生產效率。

　　在數據采集方面，由于單機設備自動化程度較高，設備控制級大量采用DCS、PLC。在檢測驅動方面，各種智能儀表、數字傳感器已普遍應用;過程控制則廣泛采用以小型機為主的自動控制系統。傳統的“計、電、儀”分工界限已不再明顯，計算機技術的應用已深入各個領域。這些自動化設備，能自動準確記錄各種生產現場信息。對于MES 而言，重點在于系統構建的時候與這些自動化設備做好數據接口。

　　在設備管理方面，在流水線生產過程中，生產線上的設備維護特別重要，每臺設備都是關鍵設備，不能發生故障，一臺設備的故障會導致整個工藝流程的終止。

　　在庫房物料管理方面，由于食品的特殊性，一般需對半成品設有相應的庫房，各工序根據生產作業計劃以及配套清單分別進行領料。

　　在質量管理方面，質量檢驗和管理相當重要，根據原材料性質采用近紅外技術,對生產批號產品進行各工序上的在線檢測,并通過MES系統反饋到控制平臺,從而確保產品質量的穩定性和均一性。

　　當然，在每個企業的情況不同，MES系統應用還存在一些差別，仍然需要根據各自特點進行綜合分析。

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