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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2018.05.17 
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注塑行業mes系統需求分析導讀：在注塑加工制品中，有將近85％必須通過注塑成型。而在注塑加工行業中，我國注塑機械中有70％左右是注塑成 型機。注塑成型與制品業的特點是：產品型號多、工序較多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產能主要決定訂單的交期。其原料是以膠粒、色粉為主。
不論是通用型塑膠企業(如玩具、文具、日用品、家具、裝修材料等)，還是家電企業(冰箱、彩電、洗衣機、空調機、計算機殼體)，汽車配件，包裝制品企業(PET瓶坯、塑料瓶、瓶蓋等)，還是薄壁(如手機殼)或特種工程塑料制品，在生產方面都有一些主要的共同性，其主要工藝都是射出成型工程。這種工藝面臨如下問題：
成型工程設備都很多，并且設備都比較昂貴，開機成本高。
產品與設備都是多對多的關系，成型機按噸位可分成不同的規格，在可使用的設備中，大噸位機器都可以生產小噸位機器生產的產品，但各產品的產能不變，一般優先使用小噸位的成型機。
成型機必須結合模具才能生產，設置需要作業人員參與。產品與模具為多對多的關系，多個產品可以使用一套模具，一種產品又可以使用幾套不同的模具。
產品的生產節拍時間受制約于設備和模具，以及每出模一次需要的時間和模具的模穴數。
每個模具有裝卸的時間，產品換模+調試時間比較長。
成型機上生產兩個顏色不同的產品，需要一定的清洗時間。
注塑加工生產車間需要應對如下挑戰：
一、每臺注塑機都是獨立的個體，沒有進行綜合、系統的統一管理。資料收集統計困難，管理人員難以及時得到綜合的信息(如每臺機的稼動率、排單情況、機臺狀態、現場實際操作情況等);
二、車間現場生產和計劃及客戶需求脫節，物流部門下達的生產計劃無法得到車間有效的響應，車間往往按照自己的便利和績效有利程度安排生產，這就造成了一方市場和客戶所需要的產品沒有及時供應，但是倉庫卻積壓了大量的車間生產的而市場不需要的產品;
三、管理人員無法即時得到每個定單的實際進度信息，無法對車間的生產進度進行有效監控，造成超出原計劃數量生產和現場材料挪用的情況非常嚴重;
四、即便公司采用ERP系統，也只能計劃性的統籌好資源，但計劃和實際生產脫離，生產數據不能時時反饋給ERP系統修正計劃；
五、車間無法及時記錄和得知廢品信息，造成因廢品而產生所生產的良品數量少于市場需求數量，需要進行小批量補充生產，降低效率;
六、車間統計資料靠人手搜集，往往是事后的統計，同時有錯誤或被人為刪改的可能，降低信息反饋速度和可靠性;
七、由于所有資料都依靠人工統計，各機臺又沒有聯網，沒有統一的信息平臺，造成信息不能共享，沒有足夠的生產數據供管理人員分析;
八、現場需要依靠大量人力觀察，無法及時反饋問題并采取對應措施。
以上就是注塑行業會面臨的問題，為了解決這些問題，MES系統無疑是最佳的選擇。注塑企業在MES系統選型的時候一定要考慮到這些，也可以說是注塑行業mes系統需求分析。如想深入了解注塑行業MES系統解決方案，請移步解決方案欄目。
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