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生產工藝管理的意義？生產工藝管理的十大主要內容：工藝管理是生產管理的重要組成部分，它對企業生產技術經濟指標的全面完成有著重要意義。在紡織企業中，工藝管理主要包括以下幾個方面的內容。

1、工藝調研

目的是為了了解市場和用戶對產品的需求；了解國內外同類產品的工藝水平；了解新工藝、新材料的使用情況；了解本企業在生產過程中存在的問題，為企業工藝水平的提高奠定良好基礎。

2、工藝設計

這是工藝管理的中心內容。在工藝設計中，根據產品的規格、特性、質量要求以及所用原料的性能，擬定產品生產的工藝路線、工藝流程及加工方法和操作規程；擬定產品的工藝參數；制訂工時和相關原材料的消耗定額；規定檢驗產品質量的方法和使用的檢驗工具等。合理制訂工藝設計是工藝管理的關鍵。

3、工藝審查

（1）工藝審查的內容。工藝審查主要是審查工藝流程是否正確及工藝參數是否合理。

（2）工藝審查的必要性。產品的工藝流程是各車間生產的主要依據，物料計劃工藝參數則直接影響到產品的產量、質量和消耗。合理的工藝流程可以保證質量，減少勞動損耗，合理利用設備和廠房，從而提高生產效率。

4、工藝文件編制與管理

工藝文件是企業管理文件，屬于企業技術管理文件，是開展工藝工作的依據，主要用于指導工人操作和用于生產、檢驗、工藝管理。工藝文件主要包括工藝設計單、工藝表格、工藝卡，還包括勞動定額表、原材料消耗定額表、檢驗標準等。企業應根據自身產品的特點選擇一種或幾種類型的工藝文件，并切實做好保管、貫徹執行及修訂等工作。

5、工藝研究

工藝的合理性、先進性同紡織企業優質、高產、低耗有密切的關系。加強工藝研究，不斷提高工藝的合理性、先進性，設備管理對提高企業的經濟效益有直接的作用。

6、工藝紀律

必須抓好工藝執行的環節，嚴格要求設計工藝參數在實際工藝流程工序機臺上的執行狀態。要求擋車工自查工藝，技術員、輪班長、車間主任進行工藝檢查或抽查，車間或輪班均應設專職工藝檢查員，負責工藝的專職檢查和工藝上車合格率的把關，確保工藝上車符合標準，不斷提高產品的質量。

7、工藝定額管理

工藝定額包括工時、材料、燃料、動力、工具消耗定額。制訂的目的是為了能及時地供應人力及符合規格要求的物資、能源，為均衡生產出符合質量要求的產品做好準備。

8、環境條件管理

在紡織企業的環境條件主要指溫度、濕度、嗓聲、光照等，根據生產工藝對其提出要求，通過技術手段和管理手段對環境的各項要素進行控制，保證紡織品在適宜的環境中進行生產。

9、人員培訓

各種操作都是由人來進行的，所以應明確其培訓需求，實現全員崗前培訓，尤其是對操作人員的培訓。對重要崗位的操作人員更要注意培訓，操作人員必須在考核合格并取得操作證以后方可允許他們上崗操作。

10、設置重點工序質量控制點

生產過程的質量管理是保證產品質量的關鍵，因而應積極地對生產過程實行工序控制，保證生產出客戶滿意的合格產品。對工序控制，主要是通過設置重點工序質量控制點來達到。