如何做好生產計劃排程？

如何做好生產計劃排程？對工業4.0智能制造的挑戰，很多企業希望能夠引進一個智能的系統，及時告訴我們什么時候該生產什么產品，在哪條產線哪臺設備上生產，一次生產多少，如果現場出現異常或者需求出現變化，該如何快速調整，做出響應等等。

生產計劃排程需要注意哪些？

1、銷售訂單需求

此要素是根本，是編制生產排程的首要條件，所以銷售訂單要搞準確，包括預測都要做到有根有據，我們的原材料訂購需要一定周期，所以我們通常要求銷售一個月需求是正式訂單，還有兩個月計劃是預測。

2、材料準備到位

材料準備到位，也就是要避免“巧婦難為無米之炊”的事情發生，這是供應鏈中的重要環節，需要我們制訂精確的購買計劃和到料計劃。

3、庫存儲備合理

精益生產講究庫存合理性，要控制成本，提高效率。庫存要受控，一方面不讓客戶停線，另一方面不能過剩，不能呆滯，包括原材料和成品。

4、設備模具完好

設備模具是戰斗用的武器，它的完好性決定著我開產是否順利，是否有高產出和高品質，所以這個保證一定要做好。

5、人員配備恰當

人是一切活動的中心，生產人員、技術人員、管理人員的配備要合適、合理，要人人有事做，人人可創造價值，我們強調“安全、質量、成本”，就是靠這樣的團隊去完成的。

6、產品工藝正確

這一條，也是排產的重要條件之一，我們講生產，工藝路線要正確，作業指導書要規范，產品質量要有保證，要設計合理，圖紙正確，標準清晰，參數穩定。

然而企業常因無法確實掌握生產制造現場實際的產能狀況及物料進貨時程，而采取有單就接的接單政策與粗估產能的生產排程方式，但又在提高對顧客的服務水平及允諾交期的基本前提下，導致生產車間常以加班或外包來滿足訂單交期。此外，由于物料規劃無法考慮產能的限制，又可能造成原料/零組件的采購計劃無法配合生產計劃，以致影響既定生產進度，而造成無法滿足顧客交期或成本過高的惡性循環。如何解決上述問題呢?

APS系統——能解決生產計劃排程問題嗎？

APS系統也稱為高級計劃與排程。是集合系統管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統, 它由一組共享數據的程序，通過布置在生產現場的專用設備，對原材料上線到成品入庫的整個生產過程實時采集數據、控制和監控。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率。

APS系統有什么特點？

1.同步規劃

APS系統的同步規劃系指：根據企業所設定的目標，同時考慮企業的整體供給與需求狀況，以進行企業的供給規劃與需求規劃。亦即進行需求規劃時，須考慮整體的供給情形，而進行供給規劃時亦應同時考慮全部需求的狀況。APS系統的同步規劃能力，不但使得規劃結果更具備合理性與可執行性，亦使企業能夠真正達到供需平衡的目的。

2.考慮企業資源限制下的最佳化規劃

傳統上，以MRP排程邏輯為主的生產規劃與排程系統進行規劃時，并未將企業的資源限制與企業目標納入考慮，使其規劃結果非但無法達到最佳化，甚至可能是不可行的。而APS系統則應用數學模式、網絡模式或仿真技術等先進的規劃技術與方法，因此在進行生產規劃時能夠同時考慮到企業限制與目標，以擬定出一套可行且最佳效能的生產規劃。

3.實時性規劃

信息科技的發展使得生產相關數據能實時的取得，而APS系統能夠利用這些實時性數據，進行實時的規劃。另外，藉由最新信息科技快速的處理能力，使得規劃人員能夠實時且快速的處理類似物料供給延誤、生產設備故障、緊急插單等例外事件。

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