近年來，電子行業競爭日益激烈，原材料上漲，勞動力成本增加，客戶要求不斷提高，質量標準及環保法規等政策因素的影響等等都給電子制造企業增加了不少壓力，對于許多代工企業來說利潤將更加薄，在實際的生產中，企業面臨的生產形式也是復雜多變，既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產，又有連續生產、混合式生產和大批量的生產。但是，這些不同的生產類型上，都有一個共同的特點，那就是生產周期短，產品更新換代快。
解決方案
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近年來，電子行業競爭日益激烈，原材料上漲，勞動力成本增加，客戶要求不斷提高，質量標準及環保法規等政策因素的影響等等都給電子制造企業增加了不少壓力，對于許多代工企業來說利潤將更加薄，在實際的生產中，企業面臨的生產形式也是復雜多變，既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產，又有連續生產、混合式生產和大批量的生產。但是，這些不同的生產類型上，都有一個共同的特點，那就是生產周期短，產品更新換代快。
· 部品入庫上線無批次管理，發生問題無法追溯到具體批次；
· PCBA與成品之間無狀態配置關系，產品狀態信息不詳
· 市場訂單到生產出貨產品的管理無對應性，導致庫存狀態混亂；
· 產品一直按訂單管理，無機型版本管理，導致庫存量增加；
· 制造執行過程狀態反饋不及時，生產計劃被動，排產困難；
· 制造執行動態不能及時監控，只能做事后管理與修正維護；
· 管理（質量、生產、工程）報表不能實時體現，只是事后諸葛；
· 物料使用及工藝要求靠人監督，工藝實施防錯糾錯能力較低；
· 作業環境（人、機、料、法）記錄不全，問題分析耗時；
· 物流與信息流 嚴重脫節，無法滿足客戶合規性審查。
為生產效率、成本、質量分析提供數據支持，提升企業制造執行能力及產品交付能力
幫助企業提升數據的準確性和實時性，并通過數據驅動決策，提高企業的生產決策水平
幫助企業縮短生產周期，減少庫存積壓，降低次品率，從而有效幫助企業實現降本增效
