對于注塑行業，屬于典型的離散型的流程行業，而這種行業具有其特殊性和復雜性：多品種小批量甚至單件的生產模式使新產品開發頻繁，產品設計是離散制造業主要行為之一；制造工藝復雜，生產中各制造過程的關聯性很強；生產總也計劃變更的幾率非常大，生產環境復雜多變，在生產過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發生，產品的生產周期收到重點設備生產周期的影響非常大。總結起來就是：產品型號多、工序較多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產能主要決定訂單的交期。
· 注塑物料的采購周期短，注塑產品的交貨期壓力大；
· 插單改單現象多，排程以及改動非常困難；
· 機臺直接決定可生產能力，排程直接到機臺；
· BOM配置結構復雜，管理難度較大；
· 一次可產出多個產品，偶爾有塞模情況；
· 注塑產品制造現場管理復雜，難以準確跟蹤；
· 需要對模具進行管理，要求較為嚴格；
· 注塑后加工工序的管理 和排程跟不上；
·委外加工無法準確預計時間和產量，管理會有一定難度 。
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