華磊迅拓助力兆馳股份打造工業互聯網應用標桿

在經過權威專家的層層評定，兆馳股份成功評選成為由深圳市工業和信息化局組織的2020版深圳市工業互聯網應用典型案例，作為深圳市工業互聯網應用標桿，對制造企業數字化升級，具有應用示范作用。作為兆馳股份的MES項目服務商，華磊迅拓在此送上真摯的祝賀！

項目需求痛點

一、生產智能化：該項目覆蓋了兆馳股份的全部制造過程，包括設計技術、生產計劃安排、生產過程及設備管理、工藝管理及異常報警等核心活動，涉及了生產過程中的信息流通及設備自動化、智能化操作；

二、生產過程數據采集：基于物聯網架構，將產品制造技術、自動化技術、信息化技術，管理科學等多種科學技術進行有機融合，采用先進的傳感技術和移動通信技術，結合產品制造全過程的數字化管控系統，打通公司研發設計、生產制造、資源管控的信息孤島，搭建及設計適用于公司的智能制造，實現產品制造過程中的數據實時采集和數據可視化管理，并應用大數據技術手段進行分析，通過對照行業國際技術標準，確定產品質量控制關鍵節點和工藝優化關鍵因素，完成生產流程優化，提升工作效率和產品質量。

項目實施情況

MES系統 通過互聯網現已實現了來料管理、庫存管理、工作中心和設備管理、生產過程控制、制造品質數據可追溯等一系列功能，并與SAP、SRM、OA、HR、關務系統打通，各種數據交換接口多達50多個，庫存管理實現了物料批號管理，合格來料自動入庫，工單掃碼發料，物料周期管控，先進先出，物料儲位管理，工單完工自動入庫，PDA掃碼出貨時提交SAP，出貨報盤文件自動生成，PDA掃碼借機/還機，RFID裝棧，RFID入庫，PDA在線盤點，PDA離線盤點等功能。生產過程控制實現了工單上料檢查，工藝流程控制，測試參數化控制，品質檢驗全過程記錄，工作中心產能、人、機、配置管控，機器設備的點檢、保養、使用狀態數據化管理、生產數據、設備和工具狀態、生產異常報告，實時采集至MES系統等功能。已為企業打造了一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

解決方案亮點

公司以SAP、ERP系統為起點，逐步擴展及深化信息化的應用，在產業鏈前端，建立了B2B系統來滿足客戶需求，在產業鏈后端，建立了SRM系統來打通與供應商的信息流；在公司內部，在前端研發環節建立了PLM系統來管理整個產品生命周期的過程及相關數據，在后端制造平臺通過導入MES系統實現對車間制造過程及品質的透明化。

利用條碼系統與MES系統的集成，對產品生產各個環節的數據信息進行了采集，通過掃描產品貼碼可實時獲取產品各制程信息，包括：作業者、檢查者、生產周期、材料批號、檢測訊息等，實現產品正向可追蹤、反向可追溯。同時MES系統與SRM系統進行集成，對物料采購通過SRM系統進行條碼打印并實現追溯，并可及時向用戶反饋訂單履行情況，通過 MES條碼掃描實現產品質量全部可追溯，

項目實施效果

• 使產品UPPH（每人每小時產能）從1.81提升到2.32，月度環比提升34%，年度整體水平平均提升12%；明顯提高產品良率；

• 提高設計與制作之間的信息反映速度，減少人員投入，能源利用率相對比之前提高10%以上；

• 新產品試產合格率從85%提升至92%，新產品模塊重用率從55%提升至70%；

• 按期交貨率從90%提升至98%；

• 實現電子設計平臺一體化，產品質量合格率97%，按期交貨率98%，以較優的表現得到客戶認同；

• 建立了生產過程數據采集和分析系統，提升生產效率和品質，加快新品上市時間，搶占市場份額，新品研制周期縮短率16%以上；

• 極大提高企業創新能力和市場競爭能力，提高企業盈利能力，實現年銷售收入20億元以上，銷售增長80%以上，創新技術專利申請增長25%以上；

• 實現數據及時、高效分享，提高產品設計效率，減少設計差異；

• 設計成本降低了30%，庫存資金占用降低了20%，資金周轉次數增加了30%，設計周期減少了25%，出貨時間減少了20%，工作效率提升了30%，能源利用率增加了10%。

專家點評

兆馳股份是電子電器產品的代工為主的企業，為滿足代工業務需求，必須不斷挺高工業制造水平。兆馳股份以SAP、ERP系統為起點，建立SRM、PLM等管理系統，導入 MES系統 實現車間制造過程及品質的透明化等，對企業進行轉型升級，不斷從自動化向智能化制造階段發展。通過智能化和信息化，對產品設計、計劃、生產、物料、銷售、物流和品控、售后服務等環節實施高效管理，在 多個方面都取得了顯著的成效。

兆馳股份持續注重技術升級、加速智能制造、擁抱互聯網，加快企業轉型步伐，并以實現人與人的橫向集成，人與機器的縱向集成，以及服務與服務的端對端集成，建設智慧工廠為最終目標。對中小企業進行數字化升級，具有應用示范標桿作用。