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23年行業深耕細作,見證成長歷程
23年行業深耕細作,見證成長歷程
2018.05.15 閱讀:3632
食品行業MES系統需求分析導讀:MES系統是近幾年興起的一個新概念,它不僅幫助食品企業提高了整體的信息化水平,同時還從很大程度上提高了生產效率。食品加工是一個十分復雜的過程,對于每一項有效成分的定量與分析也是非常困難的,即便是同樣的原料也會因為產地不同、采收季節不同以及生產工藝參數等因素影響到商品的穩定性。
食品行業MES系統目前已經廣泛應用到了食品的各個生產過程中,在很大程度上減少了人為操作帶來的誤差,實現了食品生產過程的自動化、生產監控的可視化、過程控制優化以及管理系統與控制系統的集成技術等,保障產品質量。食品行業MES系統是將傳統食品生產優勢和現代科學技術相結合,是一套涉及面廣并且業務復雜,囊括了生產過程控制信息、生產過程質量信息、生產倉庫信息維護信息以及生產管理信息。
MES系統位于整個生產系統中的執行層,主要從上層的ERP系統來獲取指令,并向ERP系統反饋信息,因此MES系統需要與上層系統進行高度集成。對于生產計劃方面企業需要根據市場的需求進行組織生產,在一般情況下:
在生產計劃方式方面,企業根據市場的需求進行組織生產。但一般情況下,特別是對市場需求量大的產品,是“以產促銷”——通過大批量生產,降低成本,提高競爭力。因此,企業生產計劃的依據主要是市場預測。
在成本核算方式方面,計算產品成本一般采用平行結轉法,在其成本組成中,生產成本中占比例最大的是原材料。通常,原材料占產品成本的較大,人工成本所占比例較小,還有其他為分攤成本。
在作業計劃調度方面,企業的生產作業計劃調度,需要根據市場情況、設備能力、均衡生產等方面進行調度。這種調度,是基于有限能力的調度并通過考慮生產中的交錯、重疊和并行操作來準確地計算工序的開工時間、完工時間、準備時間、排隊時間以及移動時間。通過良好的作業順序,可以明顯地提高生產效率。
在數據采集方面,由于單機設備自動化程度較高,設備控制級大量采用DCS、PLC。在檢測驅動方面,各種智能儀表、數字傳感器已普遍應用;過程控制則廣泛采用以小型機為主的自動控制系統。傳統的“計、電、儀”分工界限已不再明顯,計算機技術的應用已深入各個領域。這些自動化設備,能自動準確記錄各種生產現場信息。對于MES 而言,重點在于系統構建的時候與這些自動化設備做好數據接口。
在設備管理方面,在流水線生產過程中,生產線上的設備維護特別重要,每臺設備都是關鍵設備,不能發生故障,一臺設備的故障會導致整個工藝流程的終止。
在庫房物料管理方面,由于食品的特殊性,一般需對半成品設有相應的庫房,各工序根據生產作業計劃以及配套清單分別進行領料。
在質量管理方面,質量檢驗和管理相當重要,根據原材料性質采用近紅外技術,對生產批號產品進行各工序上的在線檢測,并通過MES系統反饋到控制平臺,從而確保產品質量的穩定性和均一性。
當然,在每個企業的情況不同,MES系統應用還存在一些差別,仍然需要根據各自特點進行綜合分析。
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