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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2018.06.13 
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半導體行業mes系統 需求分析導讀：全球化給半導體制造商帶來各種特殊挑戰。周期性需求、較長的工廠量產實現時間、復雜的產品配置和成本壓力對公司按時生產出高質量產品的能力提出了考驗。因此，為了贏得競爭優勢，制造商必須借助新的技術在保證產品高品質的同時降低生產成本。半導體行業的發展是受惠在集成電路上的，但是受到技術瓶頸的阻礙，所以工業時期對半導體行業就造成了嚴重的沖擊。半導體行業使用MES生產制造執行管理系統能夠提高管理效率，幫助企業提升企業核心競爭力，幫助提升整體的管理制度。
半導體制造過程相對比較復雜，技術要求比較高，主要涉及到下列步驟，即（1）制定規格；（2）電路設計；（3）元件布局；（4）生產晶圓；（5）檢測電路；（6）包裝；（7）成品檢測；（8）預燒檢測；（9）抽樣檢測；（10）批量出貨。
半導體生產行業特點為多品種、小批量，工序規程組合復雜，涉及頻繁的工藝設計變更和訂單變更等；因此單純計劃層的管理信息化已不能滿足企業管理精細化的要求，如何將管理延伸到作業現場，提升產品質量以及可追溯性，進而提高其核心競爭力，是客戶關注的焦點。
半導體行業特性決定了如果某一環節出現問題，將造成整批在制品的報廢。因此需要實時、靈敏地監控關鍵生產參數并定位出錯位置，給予正確的報警提示信息。同時，對部分重要參數進行自動回控調整。
企業不再滿足于最為簡單、直接的看板信息，需要根據實時生產數據，對生產行為進行動態監控。在此基礎上，輔以質量過程控制方法論手段，進行科學、系統的質量過程分析，以支持現場生產過程的判斷和及時處理，提高生產質量。
半導體行業小批量多樣化，定單變動頻繁的特性，生產計劃和定單需求不能及時下達到現場作業，車間不能及時根據實際情況對生產計劃進行調整。另外，車間現場生產過程中存在大量重復操作且易出錯的環節。例如：如何對現場大量貼片機料架使用狀態進行有效管理，如何保證上料位置的正確性，如何核實下達工單與生產BOM之間是否正確對應等等。
?方便靈活的工藝流程管理，并通過相應的審批程序控制流程的完整性和安全性；
?相應產品的批次從第一個工步開始逐步在系統中流轉，現場操作人員完全按照系統提示信息進行正確的操作，排除諸多手工管理可能的操作錯誤；
?用戶對生產線上的主設備和其相應的子設備進行監控，通過設備監控實現所轄區域內的設備狀態可視化管理；
?生產線上各種原始數據的收集，并對其進行分析計算；
?各種用戶所需要的報表，包含在制品分布報表、設備利用情況報表以及產品合格率報表等。
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