MES系統的主要功能模塊詳解

MES系統的主要功能模塊詳解導讀：MES功能模塊是隨著MES系統理論和體系的完善，以及生產制造管理新需求的出現而不斷被完善、擴充的，不但實現了MES系統的進步完善，同時也逐步實現了制造執行管理的信息化與智能化！

在20實際90年代初期，美國AMR提出MES概念之后，許多研究組織對MES功能模塊、集成模型進行了完善。所以，MES功能模塊只有最基本的四個功能模塊：

• 工廠管理功能模塊：主要負責制造業企業的工廠車間的資源管理、調度管理、維護管理等。

• 工廠工藝設計功能模塊：主要職能是管理工作指令、配方、工程圖紙、工藝規程、加工程序、加工記錄、環境和安全機制等生產文檔信息；以及管理相關生產、質量標準和要求等，還負責生產流程的優化。

• 過程管理功能模塊：生產過程監督控制、數據采集等。

• 質量管理功能模塊：SQC質量信息統計、分析、管理。

之后，又有MESA（制造執行系統協會）對MES系統的標準化、模型進行研究與開發，將MES功能模塊、組件及集成模型擴充到了11個功能模塊。奠定了MES系統的基本集成模型，此后，各家MES系統開發商對MES系統的開發也都是以這11個MES功能模塊為基礎的。

1、生產計劃功能模塊

這一MES功能模塊是生產計劃層面最重要的部分，MES系統由此實現排產信息化，實現自動、優化排產，生產優化的生產方案；進行生產計劃預測，拉動物料需求計劃；將排產計劃反饋給制造平臺；建立生產計劃預警機制。

2、生產調度功能模塊

MES系統幫助企業建立統一的調度指揮中心，充分考慮生產現場的復雜性，快速應對生產變化，合理調度現場生產資源，最大限度減少生產過程中的準備時間，實現對生產的準確計算，從而實現實現管理扁平化、生產流程規范化和實時生產控制。

3、過程管理功能模塊

MES系統的生產過程管理是為了確保生產過程始終處于受控狀態，對直接或間接影響產品質量的作業技術和生產過程的分析，診斷和監控。

4、資源管理功能模塊

MES系統資源管理功能模塊主要職責是管理車間現場實體生產物料資源、文檔資料等資源：物料、人員、工具、機床、設備、工藝文件等，根據生產任務和作業排程計劃進行分配和調度管理。同時提供資源的歷史使用記錄，保證資源能夠在生產中正常運轉。生產物料包括從原料到成品種的各種類型物料，如：原料、輔料、在制品、成品，為生產管理者提供完整的庫存信息，建立原輔料評議、預警機制。

5、質量管理功能模塊

根據企業的生產質量管理體系和管理標準，MES系統可以建立質量標準的完善機制，基于制造規范標準和檢驗考核標準，建立事前預防、事中控制、事后改進的預防性質量管控體系。

6、設備管理功能模塊

MES系統可以自動根據設備標準，在生產前對設備進行檢查；通過建立設備數據采集系統的設備運行分析機制，實現對生產過程中生產設備運行狀態的監控跟蹤；建立差異化設備保養模式和規范化的設備定期檢修、維修體系；實施分區域的質量指標統計分析。

7、生產消耗管理

按共組、機臺等最小生產單元手機生產消耗數據，并進行整理、分析、報表、匯總，實現消耗的精細化管理和資源的優化配置。

8、生產績效管理

根據生產目標，管理生產流程中的各項指標，保證及時完成生產任務，同時實現生產效益最大化。

9、生產標準體系管理

實時更新產品、工藝技術標準，并形成完善機制，實現標準同步；將生產標準關聯到生產工單上，以便生產過程中對生產標準的及時對照、查看。

10、跟蹤監控功能模塊

MES系統 通過產品生產跟蹤，全面、系統地收集和整理產品質量的信息，分析、評價產品質量水平和存在問題，并不斷采取改進措施，實現質量改進、新產品研制開發及產品壽命周期質量監控等功能。通過MES系統的視頻監控以及圖形化的數據分析、展示手段，實現看可視化生產動態監控。

11、系統集成應用

實現與ERP系統、EAM系統、SCM系統、設備管理系統、質量管理系統等的緊密集成。

12、數據采集功能模塊

MES系統通過與各種底層生產控制系統的集成，從其他系統中收集各種詳細的生產數據信息，部設備運行狀況、生產質量、生產進度等等實時更新的數據。

以上就是MES功能模塊的發展與完善過程，由于計算機技術的發展，以及智能制造、制造運行管理理念的提出，MES功能模塊還將不斷完善！