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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2019.08.12 
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關于如何通過MES系統實現機床聯網？機床聯網項目的實施，為設備層級的有效管控提供了技術支撐，作為底層設備的信息化，是實施數字化制造的基礎手段是公司推行數字化制造技術的基礎。
機床聯網項目在于搭建一個設備層(數控機床)的車間級分布式控制網絡，并且實時采集機床數據和其它生產類數據，實現數控程序及相關聯的生產要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)的有效管理，同時實現機床狀態等的可視化展示等，將為接下來MES系統的有效搭建奠定下良好的基礎。
??應用系統集成
MES(制造執行系統)作為一種業務性很強的管理系統，需要無數來自底層的數據支撐。
工單、零件、工序、設備、人員等所有和現場有關的數據首先通過DNC-MDC系統的整合，采集得到真正和現場生產有關的數據，通過多種集成手段對數據進行客戶化的分類匯總，最終反饋到MES中。
在集成過程中，DNC-MDC系統將接收來自MES系統的生產任務。
新的生產任務被識別時，首先在DNC-MDC系統內建立新的生產任務以及對應的零件信息和工序信息，然后以工單(工票)的形式被派發到現場，最后通過設備操作人員掃描工票上的條碼來實現數控程序調用、對任務的跟蹤，并實時把任務的進度反饋回MES(例如：工單實際開始、結束時間等數據)。
??實施難點
NC程序錯綜多樣：主體生產模式是以車間加工人員為生產中心，技術開發部為輔，幾乎所有的NC程序的管理都是發生在車間現場。這就導致了在機床內部存貯有大量的NC程序。
機床聯網項目所采用的管理方案是將現場設備內所有的NC程序通過DNC網絡統一歸檔至NC程序管理系統服務器進行有效管理。為此提出了三項管理措施：
（1）NC程序命名必須遵守公司統一制定的NC程序命名規則。
（2）將NC程序的標準命名，添加到程序內部的備注中，這樣當程序完成加工回傳到DNC服務器進行備份、統一管理時，DNC系統將自動以該備注的標準名進行保存。
（3）在完成前兩項措施的基礎上，逐步將現場數控設備內固化的NC程序進行備份、導出，統一由NC程序管理系統進行管理、調配。
??機床項目的實施完成了以下目標：
（1）DNC系統：建立覆蓋加工車間的分布式控制網絡，實現NC程序的有效調用、穩定有效傳輸和在線加工等，實現刀補參數文件從對刀儀到機床端的有效傳輸。
（2）MDC系統：實現對數控機床的實時數據和其它生產類數據的有效采集，并將采集的數據以報表或統計圖表的形式供決策者參考分析。同時采集的數據對以后MES平臺的生產調度和管理起到有效地指導作用。
（3）NC程序管理系統：實現對NC程序的統一流程管理，并且在系統內實現NC程序與其關聯生產要素文件統一管理。
（4）可視化數據展示：在實現機床數據采集的基礎上，對車間機床進行三維建模，通過現場的展示大屏幕、數控設備旁的觸摸屏以及相關管理人員的PC終端對設備狀態、設備開機率、零件完工率等進行有效展示。
綜上所述，機床聯網項目的建設，是推行數字化制造技術的基礎，對數字化工廠的建設起到舉足輕重的作用。
實施MES制造執行系統可能是一項艱巨的任務，因為在許多情況下，該系統充當車間和管理層之間的橋梁，并直接介入生產過程。由于軟件和實施成本較高，MES項目也可能非常昂貴。
2021.08.24
