從MES制造執行系統邁向智能制造之路

從MES制造執行系統邁向智能制造之路導讀：對于企業來說，研發和生產是工廠的核心，但企業在構筑智能工廠、通往智能制造的過程中，不可或缺的一個共同環節就是制造執行系統(MES)。定位于整個車間制造過程管理的MES，根據訂單、計劃進行作業排程，它構筑了計劃管理層與底層控制層之間的橋梁，既讓ERP得以落地，也優化生產過程。由此，MES成為智能工廠(數字化工廠)的核心，也是精益生產的關鍵環節。

某化工廠在上MES之前的狀況是這樣的：產品質量波動性較大、安全問題頻出，不能正常生產的情況。與此同時，人員流失率較高，知識的傳承存在一些問題；成本核算也不夠準確，無法實現量化考核。

為了解決企業存在的這些問題，公司引進了MES系統，經過近兩年的項目實施，MES覆蓋整個工廠。該系統建設了智能看板、生產計劃管理、生產調度管理、質量管理、能源管理、操作管理、安環管理、設備管理、生產統計和成本管理等功能模塊，實現了生產管控一體化。

目前，該公司MES整體項目只是做了一期，解決了數字化的問題，但效果已完全不一樣。通過系統，打通橫向管理，消除部門壁壘，真正實現了從公司經營目標到員工績效的閉環;實現了從公司層面到班組層面的成本核算，過去的成本核算至少需要一周的時間，而現在則是實時統計;所有的生產管控在調度大廳完成，異常情況實時反映到智能看板，調度指令直接在調度管理系統中下達，操作控制直接在控制操作站完成，大大提升了生產管控效率。尤其是，通過平臺數據支撐及分析工具的使用，產品尤其是高端產品的質量波動性降低了，產品質量穩定性有了明顯的提高;同時安全事故能夠提前預警，減少了安全事故發生的頻次。

MES定位于生產運營管控，但它是如何實現的?以及是如何成為智能制造的核心？

生產運營管控一體化平臺不是單純的軟件的堆砌，里面融合了很多管理的理念。它從兩個主線，解決了企業面臨的實際問題。

一個是管理主線。很多企業車間的現場操作工人具有很高的技能，但不可否認，如果企業管理模式沒有形成閉環，考核沒有量化，員工的積極性會存在問題。生產運營管控系統從企業經營目標開始分解，生成生產計劃，從生產計劃到作業計劃，最后量化到操作崗位上，形成KPI指標。這樣每天每個班組在下班時，就能看到量化的結果也就是KPI指標，而這個指標是與績效獎金掛鉤的。

另外一條主線是圍繞控制。流程工業生產管控的本質是如何高效、安全、低成本的將進廠原料加工成最后的產品，控制的核心是物質流的均衡變化。這就要求構筑的管控系統，能夠實現各裝備之間的有效協同、控制指令能夠精確執行，最終達到整個生產的安全、高效、綠色生產。

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