如何管理生產計劃？生產計劃管理六大原則

如何管理生產計劃？生產計劃管理六大原則：企業做好生產計劃管理才能充分發掘企業的潛力，展現出企業強大的生命力。生產計劃貫穿了價值創造的全過程：從概念到投產的設計過程、從定貨到送貨的信息流通處理過程、從原材料到產成品的物質轉換過程以及全生命周期的支持和服務過程，涉及每一個部門，每一個人，尤其是最高領導層的身體力行。很多國內企業實行生產計劃管理的效果不好，大多是因為在生產計劃的管理上缺乏科學性、原則性。小編給大家總結生產計劃管理需要遵循的六大原則。

一、著眼于制度流程管理

管理大師戴明說過：“員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程”。什么樣的流程就產生什么樣的績效。很多企業出了問題，只歸咎于員工，不停地換人以求解決問題。管理人員不停地救火，沒有從流程上改進，治標不治本。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高某一部門的效益，為了企業的總體效益減小局部部門的效益也是值得的。

二、消除五大浪費

生產計劃管理中的浪費是指“除對生產不可或缺的最小數量的設備、原材料、零部件和人工外的任何東西”。企業中普遍存在的五大浪費涉及：過量生產、等待時間、庫存、生產工序、產品缺陷等。這些不必要的浪費可以通過低庫存、看板管理等管理制度曝光，然后徹底消除。

三、顧客需求拉動生產，工作標準化和不斷創新

無庫存生產方式的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。輔以ERP或MRP信息系統則更容易達成企業外部的物資拉動，做好生產計劃管理。

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準也需要不斷地創新和改進，因為時代在發展，今天最好的方法到了明天不一定是最好的。在現有標準的基礎上不斷改善，就可以推動組織持續地進步。推薦閱讀：MES生產計劃模塊接收傳遞到生產現場

四、高效流程保障低庫存

建立無間斷流程，將生產流程中不增值的無效時間盡可能壓縮，從而快速反應。

過高的庫存猶如一潭渾濁的、深不可測的死水，各種各樣的問題被掩蓋在水面之下，比如定單處理延遲、品質不良、設備故障、供應商延遲、決策緩慢等等，沒有人知道下面究竟發生了什么。

降低庫存只是生產計劃管理中的一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業進行生產計劃管理時，不先去改造流程、提高品質，一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而上升。推薦閱讀：MES系統提高供應鏈響應能力減少物料庫存

五、保證全過程高質量

質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。許多制造企業都有專門的車間檢驗所有的產品以保證品質。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益的生產計劃管理流程要求低庫存、流程無間斷，如果哪個環節出了問題，后面的將全部停止，所以必須以全過程的高質量為基礎。推薦閱讀：MES系統實現生產過程的管控與產品追溯

六、精益供應鏈管理

在傳統企業中，企業與供應商之間是競爭關系，雙方互相討價還價，進行零和博弈;而在精益企業中，供應商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實行生產計劃管理時，與這種精益理念背道而馳，為了達到“零庫存”的目標，將庫存全部推到了供應商那里。一個好的生產計劃管理目標是降低整個供應鏈的庫存。不花任何精力進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。不斷擠壓供應商時也會導致供應商提供的服務質量下降，最終損害到自身的利益。如果你是供應鏈中的強者就應該擔當起領導者的角色，整合出一條精益供應鏈，使每個人都受益。