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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2019.12.09 
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smt如何防止錯料？smt錯料原因和改善對策：SMT機臺屬于高價快速自動設備，一旦啟動生產，就能很快生產完成制令單任務。但是同時也存在很大的上錯料盤的風險，如果有誤，整張制令單產出全部為NG品，損失巨大，所以目前車間會組織相當資源，在SMT機臺開始啟動生產前，進行仔細的核對檢查，以確保一切無誤，順利開始生產。但是目前絕大部分SMT機臺上料檢查核對是依靠人工來實現的，主要失誤來源可能是以下幾處：
(1)料卷盤物料標識有誤，物料名稱與實物對應不上;
(2)料卷盤備料數量錯誤，尤其是數量不足;
(3)FEEDER編號與料卷盤一一對應靠手工抄錄，很可能抄錯數據;
(4)FEEDER上料后，推入機臺時放置順序放錯。
(5)究其根本原因就是人工操作對料難免隨時出現疏漏，
為解決人工在對料過程中易出現的失誤，使用帶有PDA的 SMT防錯料系統來自動核對料件是否有誤，最大限度的減少錯料的發生。
實現防錯的方法：
軟硬件結合，利用條碼技術，系統自動匹對工程BOM用料與站位表用料以及實際作業用料是否正確。
實現防錯的關鍵步驟：
1、系統里一鍵導入貼片機站位表，自動對比系統BOM，有效防止站位表錯誤。
2、產線員工上料、接料時，用掃描槍掃描機器上的站位編號，再掃描物料上的條碼標簽，系統自動核對上料是否正確，如有錯誤，則系統會報警并鎖定線體，IPQC確認原因后錄入密碼才能解除報警。員工私自接料報警停線。
3、產線掃描確認過的站位，會在IPQC的電腦上提示測值，IPQC通過電橋儀測值的數據傳輸給系統，系統自動判定測值結果。
4、首次上料IPQC全部測值通過后方可開始生產。
MES系統是什么？MES即制造企業生產過程執行系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES 為企業提供了包括制造數據管理、計劃排產管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。
2021.07.02
