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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2019.12.13 
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smt物料智能倉儲系統解決方案：SMT(SMD)智能物料倉儲系統利用二維碼、一維碼、移動物聯等技術，對SMT生產過程中的倉庫備料防呆、來料領料管理、上料防錯、生產排期、質量追溯和看板管控等進行科學管理。通過優化過程（Value Stream Mapping）來提高生產效率、提高產品品質、縮短生產周期、降低制造成本、全面防錯防呆，實現全面科學的可追溯管理.
一、傳統電子元器件物料管理現狀
以往的SMT行業需要大量的物料倉儲、人員分揀、人員配送，不僅消耗大量人力和時間，主要的是效率很低，查找不夠精準，混亂不堪，因此SMT行業越來越需要倉儲的智能化、自動化管理，以便做到及時、準確、高效、低成本，這要是SMT行業運用高科技來體現在社會分工中專業化、集中化、自動化的需要。
SMT智能物料倉儲系統利用二維碼、一維碼、移動物聯等技術，對SMT生產過程中的倉庫備料防呆、來料領料管理、上料防錯、生產排期、質量追溯和看板管控等進行科學管理。通過優化過程（Value Stream Mapping）來提高生產效率、提高產品品質、縮短生產周期、降低制造成本、全面防錯防呆，實現全面科學的可追溯管理.
二、現階段行業物料倉儲模式
1．入庫
PDA 掃描電子貨架任一庫位標簽（定位貨架位置）；
掃描物料 Reel ID，輸入數量，對應貨架距離該庫位最近的空庫位亮燈（一定范圍內）；
作業員將該物料放至對應亮燈庫位，物料信息與庫位自動綁定；
繼續掃描下一物料 Reel ID并輸入數量，上一亮燈庫位指示燈熄滅，就近范圍內下一空庫位亮燈，將物料放至對應亮燈庫位；
以此類推，直至完成所有物料的上架；
在 PDA 上進行確認，完成上架。
（距離優先，就近原則，上架時無需逐一掃描庫位碼進行綁定，通過掃描 Reel ID與貨架亮燈指示，系統自動完成信息綁定。）
2．出庫
在作業臺一次性提交需要出庫的物料，PDA 上選擇出庫功能模塊，選擇所需出庫的出庫單號；
該出庫單所需出庫物料對應庫位同時亮燈；
出庫人員將亮燈庫位物料全部拿出放入手推車；
在作業臺通過 PDA 逐一掃描物料 Reel ID，對應亮燈庫位指示燈逐一熄滅，若出庫物料有誤，通過PC 端和PDA 界面進行提示報警，對應庫位指示燈不熄滅，重新拿取正確庫位的物料，并將錯誤物料重新上架；
所有物料完成核驗并確認后，電子貨架指示燈全部熄滅，完成出庫下架。
3．盤點
PDA上選擇盤點功能;
掃描 Reel ID,輸入數量，貨位燈亮；
接著掃描下一個 Reel ID，輸入數量，上一個貨位燈滅，此貨位燈亮；
依此類推，直到完成；
在PAD上確認，完成盤點；
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