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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2019.12.16 
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smt物料管理,smt物料貨架智能物料管理：智能電子貨架因其高效率、數據準確、操作簡單等特點在制造業得到大量應用，使傳統的倉儲部署方式逐漸向更加精益和智能的方向發展，與此同時，在收料上架、收料入庫環節得到應用，成為了智能電子貨架的絕佳幫手。
SMT車間物料管理制度內容：
1.物料員根據《物料清單》在倉管員指定備料區清點物料，清點時逐項核對物料清單料號、規格、數量，IC、PCB須100%清點數量。與《物料清單》核對無異，在清單上簽名，同時《物料清單》與物料隨同領回SMT車間。
2.領取物料放于標有《物料箱》之黑色靜電箱內，標示機種套數放于《待生產物料區》。
3.無料盤的卷裝料需纏在同類型料盤上，一個料盤只允許纏一種物料，做好明確標識。
4.當接到安排生產時，操機員在作業過程中應對A類物料和散料作百分百清點。發現任何疑點或不足應立即反映并跟催。
5.操機員依《站位表》上料生產，生產線上不得隨意放置物料。所有在線物料按站位掛在物料架上便于換料，同時在同一機臺上不能有兩個機種物料存在。
6.生產時每小時查核1次機臺拋料狀況，發現A類物料有拋料現象、CHIP料拋料率超過0.3%時立即知會工程人員改善，工程師每天必須跟蹤機臺拋料狀況。
7.及時將散件收集分類、分裝交由IPQC確認OK后使用，避免遺留或積壓。操作人員嚴禁私自將相同規格但廠商及客戶不同的物料相互混用或濫用。
8.生產線配置空盤垃圾專用箱，作業員在換料后應將空料盤整齊的擺放于專用箱內。每日下班之前由技術員認真的檢查一遍，確保不出現物料被遺棄的現象。
9.當生產完成或缺料狀況下，操機員在接到拆料之命令時及時把每站物料卸下放于指定物料箱內。leader安排人員進行盤點，連同數量交于物料員。物料員進行統計，若有異常（損耗超出范圍）立即反饋當班leader，進行物料跟進。
10.若正常損耗統計出不夠支撐生產時，應立即提出申請超領，在物料超領單上注明原因。
11.PCB、IC等A類物料物料員依每班產量預估發至操機員處，若有剩余兩班須交接清楚PCB、IC數量，若交接不清兩班操作人員給予相對應的處罰。
12.如IC和PCB有制程不良時應及時反饋且跟進原因，若人為報廢需追查責任者。
13.嚴禁各機種各客戶之間物料挪用。
14.各工位輕拿輕放各使用物料，若違反造成物料不良，損失一律責任者承擔。
SMT智能點燈貨架系統
SMT智能點燈貨架系統利用二維碼、一維碼、移動物聯等技術，對SMT生產過程中的倉庫備料防呆、來料領料管理、上料防錯等進行科學管理。通過優化過程來提高生產效率、提高產品品質、縮短生產周期、降低制造成本、全面防錯防呆，實現全面科學的可追溯管理。
智能點燈料架系統是智能料架硬件結合WES系統的一款智能型物料存放料架。此產品上對每一盤物料都有一個RGB全彩LED燈做標識。通過與WES的結合，在收發料時進行物料儲位亮燈指標，以指引物料員進迅速收發物料。
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