制造企業如何做信息化運營管理的需求

一、業務特征分析

業務特征的分析十分重要，而在業務特征分析中，行業的差異性巨大。

流程性業務、離散型業務就存在巨大的差異，其信息系統的需求就非常的，一個ERP系統的物料出入庫方式就足夠可以呈現了：流程性行業，往往是倒沖扣料，而離散行業中一般都是領料出庫。

離散型生產中的行業特征也非常明顯，機械與電子行業之間的差異性相當于是“雞“、”鴨”之間的差異。機械和電子行業中的零件加工、PCBA的加工，是典型的配套性產業，但是機械加工行業的重點，是產能管理)為主，而PCBA加工的重點，恰恰是物料管理，而需要面對的都是小批量、多品種、短交期、高變化的環節。

在紡織服裝的一個大行業中，紡紗、織布、印染、成衣的管理要求和管理精度也存在非常大的差異。

信息系統的行業差異，需要有不同的信息系統相匹配，相比較而言，CRM、ERP、SRM(SCM)、APS的通用性較強，MES的行業特征非常明顯，需要十分注意。

二、管理精度定義

在分析業務特征和行業特征的基礎上，一定要考慮工廠本身對管理精度的需求定義。管理精度的定義需要十分關注點的是財務的管理精度，很多工廠的財務部門希望對工廠的成本有非常精密的計算和核算，但是其管理基礎非常差，所以往往是“心有余而力不足”。

智能制造系統是一個循序漸進的過程，可以按照“初步級”、“規范及”、“經細級”、“優化級”、“智能級”五個階段確定。甚至，可以依據客戶的不同需求、自身的管理需求，對一個車間、班組、產線、機臺做不同級別的需求確定，因地制宜、因需求來確定需求，并為未來的擴充、提高和升級做好接口或余地。

管理精度的確定，要注意的是：不能把高精度強加于低精度的管理基礎之上，供應鏈的管理是一切管理的基礎，只有管理好了供應鏈(含車間工序管理)，才是一切管理基礎。

三、核心系統(模塊)選擇

一般而言，一個完整信息系統的構成，有兩種方式：

方式一、大一統的信息系統     信息系統集成包括什么？它的好處你了解嗎？

即一個信息系統，有一家公司的一套軟件組成。其優點是，代碼的統一性、數據庫的一致性(一般是一個數據庫)。其缺點是系統柔性差，迭代困難。

我調研了一家企業，使用了國內著名的一個單機版的ERP系統，供應鏈、財務業務一體化做的非常好，生產制造也使用的不錯，甚至在ERP平臺上，自主開發了一個輕量級的MES系統，極大地方便了車間的生產管理，大大促進了企業的良性發展，并成功上市。但是，因為業務發展快，從單組織變成了多組織，財務核算的精度需要大幅度提高，致使現有信息系統無法適應未來的發展需求，需要更換ERP系統。但是由于原有的ERP與自主開發的MES系統深度集成，致使必須要ERP系統與MES解耦后，才可以使用，造成了系統升級的麻煩和困難。所以，大一統的系統存在迭代和優化的困難。

方式二、子系統集成

即各個子系統是以ERP為數據平臺進行集成，好處是各個子系統的組成靈活、迭代方便。但是存在的缺陷是，各個子系統的數據庫一般都是獨立，而且可能會使用不同的數據庫，數據的集成度較差，需要開發接口互聯互通。同時，對甲方的要求比較高，子系統的選型、日常維護都需要有足夠的技術和人力資源。

總體上看，建議采用專業的子系統集成的模式，對甲方更加有利。因為就目前而言，一家公司的軟件還無法覆蓋企業的專業需求，比如國產的幾家ERP供應商，就無法提供比較專業的APS、MES、WMS等相關軟件。

大家都知道，中小企業的物料供應存在極大的變動性，MRP中的時間維度僅僅是一個參考值而不是精確值，不能把這個日期作為具體的生產任務單投放的依據。只要看到這個界面，就知道這個功能在實際中是無法使用的。另外這個供應商還集成了國內2款APS軟件，一個是據說只有順排，一個是車間級的排程，而APS中的倒排、順排、DBR排程是標準功能，基于工廠級的工序工單排程，才是優化的基礎。

選擇集成模式組成信息系統，一定要做好各個模塊的選擇，尤其是依據工廠的業務特征、管理精度要求的子系統選擇是關鍵：

MES系統：比如汽車零部件行業的批批追蹤、批-件追蹤是一個核心需求，需要在MES或QMS選型中強調。電子行業中的物料防呆、齊套是關鍵，需要非常注意。

APS系統：一個均衡的APS系統，一定可以對產能、物料、工藝路線作為約束條件進行優化，同時會有非常強大的What-if功能進行KPI對比核算、CTP和異常模擬計算(異常：訂單異常或變更、產能異常(設備損壞和維修)、物料供應商異常(來料不足、來料時間變化))。如果做不到或者做不好一定不是一個好的APS系統等等。

要實現數據的互聯互通，還可以采用統一的平臺的方式來實現，由一個統一的開發平臺建立一個中間數據庫的方式，實現數據的交互，以實現系統的健壯性和可以維護性，同時再另外建立一個或多個備份數據庫，實現數據的備份，保證數據的安全(本人手中有一個IGN平臺，可以實現這個功能)。

四、結語

總之，建立數字化工廠，信息化(MOM)需求的確定是一個十分關鍵的前置工作，信息化(MOM)需求真實反映了業務的特征，滿足了未來業務發展的需求，并與現有和未來的人力資源相適宜，并選擇了合適的軟件系統和供應商，則建設會順利，會對業務的發展有巨大的推動和支撐作用。如果選擇不當，則不僅僅是浪費巨大的預算，更是浪費了寶貴的發展時間。

信息化(MOM)需求的確定，是十分專業的活動，最好請第三方進行專業的分析和設計，以事半功倍，加快企業的信息化建設。