一文深度解析MES系統的作用

mes在企業主要有什么用？一文深度解析MES系統的作用：生產管理人員在進行產品生產時，希望了解的是：“在什么時間、生產什么樣的產品，所需物料在什么時間、有多少數量可以交付?”生產計劃完成狀況如何?生產班組、生產車間日/月績效如何?包括：產量、質量、消耗、工藝操作水平如何?發生了什么問題?問題的原因是什么?等等......

以上這些問題的解決，在現有的過程管理條件下，靠手工管理手段是難于奏效的，真正是“心有余而力不足”，必須在對生產過程現場進行數據收集、加工、處理的基礎上，在建立了MES系統的基礎上才能實現。

MES系統的作用

a)由于MES系統對過程實時事件具有比ERP更高的響應能力，并具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能，使用其中的工序詳細調度功能，通過相應的作業排序或作業調度程序來優化作業計劃，MES系統能幫助ERP將企業的實際生產作業計劃制定得更細致、定義得更精確。

b) 由于MES系統反映了作業人員、機器、設備、物料和工具等資源的使用狀態的實時信息，并就剛剛完工的作業活動向ERP和有關人員報告。

因此，使用其中的資源狀態管理功能，MES系統除能及時提供更詳實的資源可用量信息，以便于向ERP進行更可行的資源計劃;同時，也使有關人員不僅可及時了解到作業效率，資源效率等實際狀況，還可以對作業中隱藏的問題，運作效率改善等進行及時的處理和更正。

c) 通過生產單元分配功能的使用，MES系統能將生產產品的原物料連同作業，指令一起送達相應的加工單元，以指令開始一個工序或工步的操作，極大地提高了生產流程的協同性，減少了“工作中心”的待料時間，提高了“工作中心”的利用效率。

d) 通過文檔管理和標準控制功能的使用，MES系統能將產品的加工所需的產品數據、產品標準、工藝規程或相關信息連同作業指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結果和環境等進行符合規定要求的信息收集和記錄。

這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。

e) 通過產品跟蹤和清單管理功能的使用，MES系統能監視工件在任意時刻的位置和狀態，收集和記錄產品或組件加工工序、加工結果的數據，形成每個組件或產品可追溯性記錄，以便在必要時，企業向客戶證實產品的質量、追溯問題的根源或評估問題的嚴重程度等。

f) 通過性能分析功能的使用，MES系統能將在產品制造過程中實際測定的結果與過去歷史記錄、企業的目標或客戶的要求進行相關的比較，在線顯示或者輸出相應的報告，輔助管理者進行對產品性能、過程運作進行改進和提高。

g) 通過作業人員管理功能的使用，MES系統能及時提供作業人員的狀態和相關的信息(工時，出勤等)，并基于人員資歷，工作模式，業務需求等相關信息，輔助管理者對作業人員進行有效的安排。

這不僅有助理與作業人員的有效安排，同時，這項功能的重大意義在于，在MES系統的平臺上，實現了人員、物料、設備、信息和工具在生產作業計劃中的“集成”，這充分保證和改善了生產作業流程的協同性。

h) 通過設備維護管理功能的使用，通過對狀態的監控和數據的收集，MES系統不僅能及時提出設備維護的指導性意見，同時，還能輔助有關人員對設備進行有效管理和維護的各項工作，保證企業機器設備和相關資產的正常運轉或運作。

MES系統的使用不僅可以在企業生產的某些局部對企業產生積極的影響，同時，更重要的是，通過MES系統的使用可以改善企業以下方面的過程性能，并給企業帶來效益。