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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2018.05.05 
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化工行業mes系統需求分析導讀：明確需求對于化工企業信息化MES系統建設的成敗有著決定性的先導作用，化工行業MES系統需求分析，最首要的要總結分析化工行業的特定，以及化工企業的管理現狀，才能夠明確化工行業MES系統需求，在此基礎之上，才能為化工行業MES系統建設、實施制定出完美的方案。
從整體上來說，化工生產過程是對生產原料伴有化學、物理、相變等反應、變化過程的連續加工，和離散制造業相比，化工企業具有以下特殊性：
1.生產連續性強：由于化工產品生產的連續性，生產裝置、生產流程的連續性很強，因為生產是連續的，一個環節發生問題就會阻塞整個流程，帶來連鎖反應，因此，化工 MES系統要解決的問題就是，及時快速地反應生產狀況和生產變化，及時對發生的問題做出快速反應，避免無價值的生產。
2.工藝參數變化多：成品收率是生產計劃密切關注的。而影響化學反應的因素很多，設備、原料、操作都會影響產成品的收率，這些影響主要表現為工藝參數的變化，化工 MES系統解決方案，需要提升企業的工藝控制能力，保證產品生產正常、順利推進，從而保證產品的效率與質量。
3.物料變化復雜：生產加工高度的連續性，各個工序之間通過物料流和能量緊密的聯系起來。一旦生產計劃改變，整個生產流程的各個環節的生產狀況都會隨之變化，因此實施化工 MES解決方案需要銅鼓MES系統提升對突、臨時生產查單的適應性?；げ牧蠒S時間的變化而產生變化，可能變壞或變好，或完全變成另外一種物料；有些原料取自自然界，不同地點、批次的原料，其物理、化學性能會有差異。所以化工 MES系統，需要能夠標識并管理物料實施變化狀態和情況。
4.質量管理復雜：化工生產中的質檢計量不僅有質量管理的作用，同時也是一種檢測化工產品中生成物含量的比例一種手段，因此也是一種成本計算手段。因此化工 MES系統需要支持質量、物流、成本的統一計量管理。
5.設備管理繁雜：化工生產流程長，設備多而雜，因此生產開停車時，準備工作多而復雜，設備大修一般一年一次，全廠要停車，設備管理繁雜。
實施化工 MES解決方案，是化工行業信息化建設中一個非常明顯的趨勢。通過實施化工MES系統，可以從企業整體出發逐層完成綜合信息管理、車間控制、裝置協調聯合控制、輔助裝置與設備的控制、能源監測與計量控制等等，實現綜合管控一體化。但要實現這一目標，化工 MES系統需要解決化工生產管理現狀中以下難題：
1.數據收集困難，除了DCS顯示數據外，現場流量計、配電間電表、磅秤等分散在現場，每天人工抄寫、傳送這些數據很繁瑣；
2.日常報表有日報、旬報、月報、生產簡況報告等，大部分報表仍然采用人工統計，手段落后、工作量大、準確度難以保證。
3.調度員通訊手段落后，一般都以電話調度為主，調度員不了解現場設備運行狀況，需要通過電話間接了解，因此難以做到及時準確調度指揮。
4.質量檢驗種類多，信息數據量大，生產工藝參數和質量分析數值依靠人工抄表，效率低，占用定員多；化驗報告需要經常送多個部門，化驗員大部分時間忙于送化驗報告，不便于生產過程分析和工藝技術管理。
5.一些信息化程度較高的企業已經具有了相對完整的PCS、ERP系統。但市場定單無法準確分解轉化為生產計劃直接下達到生產調度，而ERP層在生產控制數據的獲取方面同樣存在巨大障礙，傳統的手工錄入方式不能克服信息滯后、數據失真等問題。
1、生產數據整合利用，能夠隨時為管理人員提供自己所需要的信息；
2、建立一個規范完整的生產管理流程，提高生產管理的工作效率；
3、建立一個高效的生產管理工作平臺，讓各個級別管理人員能夠及時的獲得所關心的信息，只會或者執行其他工作；
4、加強生產管理和過程監控，能夠讓生產管理工作可以追溯考察，這樣可以追查他的最新情況；
5、推行一個新的生產管理理念，幫助企業建立一個信息化生產管理方法，提高企業的生產管理水平。
化工行業MES系統需要用信息化方式，實現信息化高效數據采集、統計、分析和報表生成，及時對生產現場的異常變化作出反應，通過全程監控支持產品生產的全程追溯管理，實現全面的生產管控。
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