企業為什么需要mes系統？MES系統的價值淺析

　　企業為什么需要mes系統？MES系統的價值淺析導讀：當前，隨著工業4.0、先進制造概念的深入人心，互聯網、大數據、人工智能、物聯網等新技術不斷取得重大突破，全球制造業都在不斷探索新的突破發展瓶頸的方法。在這樣的背景下，我國制造業正面臨前所未有的大變革，大機遇。在“中國制造2025”全面實施，信息化和工業化的不斷融合下，在政府和無數企業的共同努力下，我國智能制造產業的發展取得日新月異的全新面貌。眾多的企業積極投身到智能制造轉型升級的大浪潮中，中國制造業的蛻變正在悄然發生。

　　智能制造轉型升級看起來美麗，實施起來卻并不容易。例如，之前被企業廣泛應用的ERP軟件憑借在企業計劃、財務等方面的良好表現，曾經風靡整個制造業。但是，隨著兩化深度融合的不斷推進，加之日益復雜的消費需求，不斷增長的生產成本等因素的影響下，ERP已遠遠不能滿足制造企業的各種需求。

企業為什么需要mes系統？

　　行業競爭需要：制造業生產方式逐漸改變，客戶需求多變，交期短，且訂單變化大，制造業企業的生產計劃受市場的影響越來越大，明顯感覺到計劃總是跟不上變化，面對銷售部門對產品交貨時間的嚴格要求，面對營銷計劃的不斷調整和生產過程中品名的更換，造成了生產計劃不斷變更，公司只能采取計劃加預測的生產方式。在這種生產模式下，制造業企業需要通過MES系統建設，加強對生產情況的控制，掌握生產在線的實時數據，避免簽訂不合理合同，避免出現交貨期根本無法保證的問題；同時，生產部門也需要通過MES系統及時掌握生產的歷史情況和現時數據，快速準確地根據銷售合同和生產計劃以及預測，制訂科學合理的生產計劃安排。更重要的是，需要MES系統實現從滿足銷售需求、編排生產計劃、生產、控制等整個流程的信息暢通，實現企業計劃層與生產控制層之間的實時信息交互。面對不斷積累的行業競爭，只有MES系統才能夠為企業發展提供新動力。

　　內部管理需要：傳統的制造業生產管理中，無法準確及時掌握生產現場的實時動態，無法實現完整及時的信息反饋。生產管理層，只能通過人工統計、填寫、匯報了解整個工廠的生產進度、任務達成度、產品品質等信息，信息滯后且易出錯，導致了管理層不能及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。形成了管理的“黑箱”，嚴重影響了產品品質的提升和管理水平的提升。而上層ERP系統和現場管理之間存在管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，往往顯得束手無策或功能薄弱。所以需要MES系統，這一生產活動最佳化的信息傳遞者，打通信息交互通道，發揮下情上傳、運籌調度的作用，實現優化運行、優化控制及優化管理。

　　經營規劃需要：制造業企業MES系統建設，是將企業的生產過程、物流管理、資金流動、客戶關系管理、事物處理等業務過程數字化，通過計算機網絡和MES系統加工成新的信息資源，提供給企業管理人員以便于捕捉市場機會、合理配置企業資源、優化組合企業生產要素等，從而在市場競爭中取得優勢。

MES系統的價值淺析

　　提高現場制造過程中面對突發事件時計劃調整以及處理的反應能力，提高產的作業效率，減少了在制品庫存，降低了制造成本。

　　貫徹“按合同組織生產”的管理思想，對訂單進行實時跟蹤與控制，提高企業按期交貨的能力，大大縮短加工周期，增強了用戶的滿意度。

　　將一貫質量管理的概念貫穿于制造的全過程，全面制定了企業所有生產區域的質量標準及工藝規范，使工藝規程與生產訂單有機結合，確保所有工序質量的一致性；同時，MES還提供了產品質量分析手段，大大提高產品的實物質量水平。

　　采用生產事件實時“拋帳”的方法，貫徹“以財務管理為中心”的理念，實現與物流同步的成本收據收集，進行動態工序成本控制與管理。

　　以用戶為中心，產品生產過程履歷、質量數據可追溯。

　　通過定義制造規范與操作指導，提高了操作人員的技能。引入MES系統后，MES自動發出工藝設計參數、檢驗放行標準、質量控制參數等生產指令以及操作上應該注意的事項，對操作人員發出精確的作業指令，減少了人為的失誤。

　　降本、節能、降耗、減排，提高了企業的效益。通過MES系統的計劃管理、合同管理、現場質量控制等，加強了計劃性、提高了產品質量，大大減少了包括原材料、在制品在內的無委托余材的產生，降低了對生產性資源的消耗與 浪費，同時也加快了生產周期，減少了資金的占用。另一方面，通過將現場能源監控、能源調度、能源績效分析等與生產制造、質量管理、工序成本分析等集成在一 起，將制造過程延伸到能源管理，真正實現集成制造的全過程優化管理。