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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2018.03.30 
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流程型和離散型制造行業mes系統的區別：在制造信息化的時代背景之下，MES系統被越來越多的企業重視，雖然MES系統在制造行業中有著巨大的價值（華磊迅拓在《企業為什么需要mes系統？MES系統的價值淺析》詳細介紹過），但是不同的企業對MES系統的需求也存在很大的差異性，比較突出的就是流程型和離散型這兩個方面。
離散型MES系統，特別適合最近興起的定制類產品的生產管理，從門店接單開始到產品交互給客戶，全程都通過 MES系統管控起來。采用離散方式制造的產品往往由多個零件經過一系列并不連續的工序的加工最終裝配而成，其生產過程中的原材料-半成品-成品物理特征明確，容易搬運以及標識，如果產品單件價值較高，且有可追溯性以及流程控制的需求。
流程型MES系統，一般應用在化工行業的生產管控；系統的應用主要目的是使得最容易出現產品質量的配料、投料以及乳化加工過程得到管控和追述，把產品品質和成本的控制權，從一線操作員工手里轉移到研發工程師手中。
流程型MES主要用于冶金、化工、鋼鐵等流程行業，離散型MES主要用于汽車、 電子、工程機械等離散行業。此外，流程型MES和離散型MES在生產方式、過程管理與控制、生產調度與任務派工、資源配置和狀態控制、質量管理以及維護管理等方面也存在著顯著的差異。
1.生產方式差異：流程型行業在生產方式按庫存、批量以及連續的生產方式為主;而離散型行業則既有按訂單生產，也有按庫存生產;既有批量生產也有單件小批量生產情況。
2.過程管理差異：流程型行業對過程的離散事件動態監控，自動糾正生產操作或提供決策支持;而離散型行業則與數據采集、質量控制系統底層進行實時通信。
3.生產調度差異：流程型行業需要結合資源配置進行現場動態分配;而離散型行業則是各項任務的交給你設備在調度時已經確立。
4.資源配置差異：流程型行業提供各種資源的實時狀態，與任務分配緊密協調;而離散型行業則是生產存在波動變化，需要對生產過程進行實施預警。
5.質量管理差異：流程型行業對原料、零部件和人員進行跟蹤;而離散型行業則將直接或間接檢測結果實時反饋并跟蹤。
6.維護管理差異：流程型需要管理和指導設備工具模具的維護活動，而離散型行業則是根據采集的數據進行故障分析和診斷。
由此可見，流程型行業制造生產計劃制定相對比較簡單，常以日產量的方式下達計劃，而且計劃相對比較穩定，生產設備能力固定，生產過程工藝固定，工作中心的安排符合工藝路線，通過各個工作中心的時間接近相同;物料從一個工作點到另外一個工作點使用機器傳動，個別制品在庫存中;整個生產過程主要專注于物料的數量、質量和工藝參數的控制。而離散型行業生產過程中很少發生物質改變，只是物料的形狀和組合發生改變，即最終產品是由各種物料裝配而成，并且產品與所需物料之間有確定的數量比例。但無論哪種類型企業，其信息化方面的建設都需要MES制造執行系統。
MES系統中車間信息化建設如何改善和提升？總的來說，MES能夠為離散型制造車間現場帶來規范的管理模式，并通過下面的“五步走”完成車間的信息化建設。
2021.09.07
