離散制造業mes系統應用分析

　　離散制造業mes系統應用分析導讀：隨著智能制造的不斷發展，MES系統成為了制造行業信息化的一個重要環節。目前來說，MES主要分為流程型和離散型兩種，在《流程型和離散型制造行業mes系統的區別》中，華磊迅拓詳細介紹過它們之間的區別，今天我們來重點了解一下離散制造業mes系統。

離散制造業mes系統的特點

　　(1) 生產計劃調度困難：由于離散制造業的生產特點，導致了生產調度不是非常靈活。離散制造業與其他行業不同，它的生產過程是斷斷續續的，而不是連貫的。同時，生產工藝過程也會根據不同的零件相調整，零件品種規格多，產品結構復雜，使得生產計劃調度十分困難。
　　(2)不同形態的車間，管理需求不同：離散制造業車間主要分為鑄造車間、鍛造車間、熱處理、機械加工車間、裝配車間等，不同車間所針對的生產對象也不一樣。對于不同的生產批量將車間分為兩種，分別為流水生產車間、多品種小批量生產車間。針對不同形態的車間所制定的管理要求也不同。
　　(3)底層自動化程度差別大：如果在批量流水車間中存在多條生產線，如汽車生產中的沖壓線、裝焊線、油漆線、總裝線等。對于多品種機械加工車間，可能包含數控機床組成的柔性制造系統FMS、柔性制造單元FMC、分布式數控系統DNC等。大量的車間由數控單機加若干普通機床構成，有的鉚焊車間基本上是手工作業，沒有底層自動化可言。
　　(4)數據采集方式隨底層自動化的不同而不同：數控機床聯網的系統可以直接從數控系統獲取生產信息和機床運行狀態信息;流水生產線可以設置數據采集點采集生產信息;對于手工作業的車間只能靠條形碼、射頻識別RFID等。
　　(5)系統集成非常困難：MES系統與ERP系統中的一些基礎數據、生產計劃、成本管理、質量管理、設備管理、績效管理等有著千絲萬縷的聯系，集成的難度可想而知。MES與底層控制系統的集成也因為設備的千差萬別使集成接口非常困難。

離散制造業mes系統特殊性

　　MES系統是一套面向制造業車間層生產過程管理與控制一體化信息系統，同時也是一套車間生產管理的集成化解決方案。而不同的制造業，MES系統應用也不同，與流程業相比，離散制造業MES系統的特殊性主要有以下表現：
　　1.離散制造業自身的特性需要MES系統強化生產計劃調度能力。離散制造業企業生產過程是斷續的，生產工藝過程隨零件不同而不同，零件品種規格多，產品結構復雜，生產計劃、生產調度是離散制造業MES系統的重點。
　　2.不同形態的車間，離散制造業MES系統的管理需求不同。離散制造業企業車間的生產對象主要包括鑄造車間、鍛造車間、熱處理、機械加工車間、裝配車間等。生產批量分為流水生產車間、多品種小批量生產車間，離散制造業MES系統，對于不同形態的車間管理方式不同，需要企業嚴格區分，做好詳細的需求調研與分析。 
　　3.底層自動化程度差別大。對于批量流水生產車間，可能由若干條生產線組成，如汽車生產中的沖壓線、裝焊線、油漆線、總裝線等。對于多品種機械加工車間，可能包含數控機床組成的柔性制造系統FMS、柔性制造單元FMC、分布式數控系統DNC等。大量的車間由數控單機加若干普通機床構成，有的鉚焊車間基本上是手工作業，沒有底層自動化可言。所以MES系統與底層控制系統的集成千差萬別。
　　4.離散型MES系統的數據采集方式隨底層自動化變化而變化。數控機床聯網的系統可以直接從數控系統獲取生產信息和機床運行狀態信息；流水生產線可以設置數據采集點采集生產信息；對于手工作業的車間只能靠條形碼、射頻識別RFID等。
　　5.離散制造業MES系統的系統集成非常困難。MES系統與ERP的基礎數據、生產計劃、成本管理、質量管理、設備管理、績效管理等有著千絲萬縷的聯系，集成的難度可想而知。MES系統與底層控制系統的集成也因為設備的千差萬別使集成接口非常困難。

中國離散制造業MES現狀

　　離散MES系統在軟件產品、應用廣度和應用深度方面與流程行業相比都有很大差距，離散制造業只有電子、汽車有所應用?？v觀中國離散制造業，MES系統應用還存在很多問題。
　　1.MES體系不完整：在中國離散制造業MES系統的特殊性分析中，筆者提到中離散制造業的車間生產對象不同，生產組織和生產批量不同，對MES系統的需求不同。目前還沒有一個產品能涵蓋所有車間類型，處于定制化開發階段，沒有形成成熟的商品化MES系統。
　　2.信息孤島現象嚴重：MES系統與ERP系統的集成接口多：物料需求計劃MRP是MES系統生產任務的源頭，MRP要獲取車間的在制信息；ERP的成本管理要從車間獲取在制數據、各種物料消耗數據；MES要共享物料主數據；設備管理、質量管理都和MES系統有關。MES系統和技術信息系統的CAD/CAM/CAPP/PDM也存在集成關系。MES系統與底層控制系統同樣存在信息集成問題，而且隨著底層控制系統的不同集成的要求各異。集成關系復雜，系統來自不同廠商，集成非常困難，導致信息孤島非常嚴重。
　　3.通用性和可配置性差：由于是定制開發，MES系統的通用性、可配置性和可擴展性差。不能適應多種業務需求和流程的變化，影響系統的推廣。
　　4.系統的實時性差：面向車間制造的MES系統，系統的實時性要求很高。然而由于數據源的多樣性，缺乏實時數據采集的手段，因而MES系統的實時性差。

　　5.智能化程度差：如何形成作業計劃、執行、反饋的閉環控制機制，如何對影響計劃執行的各種干擾因素進行科學的處理，都有待研究和提高。

　　作為國內MES系統領導者，華磊迅拓科技在MES系統應用、MES系統解決方案等方面有著巨大的優勢，同時在交付能力、研發能力、技術架構、建模方法論，行業多元化實踐方面傲視同儕。