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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2018.06.19 
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MES系統的預防和控制策略導讀：MES系統構建智能工廠主要渠道體現在提升智能工廠企業構建數字化車間、智能工廠的目標，當然這些能力的提升需要在平臺化MES系統搭建的前提下，MES系統首先在對工廠各個環節生產數據實時采集功能的基礎上，對數據進行跟蹤、管理與統計分析，從而進一步幫助企業將工廠生產網絡化、透明化、無紙化以及精細化落地。
MES系統實現工廠物流的可視化管理客戶需要對作為供應商的企業生產過程進行稽核。他們的產品生產以及產品零部件的生產遍布世界各地，很多中國的工廠都是他們的供應鏈廠商。作為自己不進行生產，但又要保證最終產品質量的巨頭企業，MES系統生產過程稽核就變得比較重要。如果能安排相關稽核人員到車間盯著企業生產，那是挺好，但這樣的質量人員規模是相當龐大的，而且能不能盯牢也不好說。
MES系統企業要進行精益生產應對精益生產有一個較為全面的認識。精益生產管理思想的最終目標是實現企業利潤的最大化，也就是通過消除生產中的一些浪費現象來降低成本，對于并行工程和全面的質量管理目標則更偏重于對銷售的促進。而MES系統全面質量管理是為了進一步消滅生產過程中的浪費，對于不良產品的加工同樣也是浪費，并且掩蓋了生產中不易發現的隱藏問題，MES系統企業要根據自身的發展情況，分析企業內部外存在的主要問題，堅定實行精益生產的信息，然后根據精益生產的相關理論，制定企業進行精益生產流程優化的最終方案；MES系統根據最終方案，找出需要優化和改進的方面，進行重點的優化。
為了防止數據共享沖突，MES系統與緩存區之間的數據通訊采用約定好的通訊控制機制。當緩存區子工單還未啟動執行時，MES系統可根據需要修改緩存區中還未被制絲管控系統執行的子工單，修改包括刪除及更改。信息集成需求MES部級工廠統計人員首先檢查MES工廠板塊內各車間統計數據的確認情況，在調度生產平衡、誤差消除的基礎上，對全廠的物料平衡進行數據匯總若發現異常及時通知調度，及時查找原網，降低了錯誤率，提高了準確率。
MES系統必不可少,企業要想突破發展，贏得企業發展的未來，那么提高企業的核心競爭力就是首當其沖，在制造企業中，生產制造就是工廠的核心，也是企業生存的最大的資源成本，所以如何提高企業的生產效率和生產過程中的管理水平意義重大企業只有靠信息化的管理手段才能制造出更好的產品，為客戶提供更滿意的產品與服務，同時企業才能健康持續發展，離散制造企業產品零部件的加工工藝復雜、質量要求高，質檢工作是生產的重要組成部分，需要對質量過程進行全面管理，質量數據采集是數踞采集的重要組成部分。
MES系統被廣泛的應用在中大型企業工廠的生產制作領域，由于MES系統的應用，大大提高了工廠車間的生產效率和企業的人員的工作的效率。促進了公司各部門之間的工作協調性。那么我們來看一下mes系統有哪些主要功能模塊?
2021.06.09
