MES系統傳遞信息使生產過程最佳化導讀：MES系統傳遞信息使得從下單到完成品間的生產過程能夠最佳化，生產活動在進行時，MES系統采集、適應及時、正確的數據，提供適當的導引、響應及報告給決策支持。針對條件改變立即快速反應的目的，在于減少無附加價值的活動，達到更有效的生產作業及流程。MES改善了設備的回收率，準時交貨率、庫存周轉率、邊際貢獻、現金流量績效。MES提供企業與供貨商之間雙向溝通所需的生產信息。
一般要上MES系統的公司都有信息化的基礎，在選擇MES
系統的過程中，很多企業都沒考慮到各軟件間的集成問題，這肯定是不對的，容易造成信息孤島。所以在這個過程中一定要明確分析出集成的目標、集成原理、如何進行實現等，這樣就能確保之后的實施工作進行。制造活動同時存在于價值鏈和生命周期鏈條的交叉點上，其中前者是傳統MES系統的需求，MES系統的無紙化生產管理的新需求。考慮到同一個制造現場只能有一個MES系統，因此現有的MES勢必需要擴大。
MES系統的成功上線僅僅意味著企業信息化建設工作的開始。要想使用好這個系統，需要信息系統人員、各個操作員高度的責任感。對于使用系統過程中出現的每一個錯誤操作、每一個錯誤的數據都不能輕易地放過。完善的錯誤報告制度和問題解決機制、業務數據的定期對帳制度將使系統得以正常運營、提供準確、可信賴的商業數據的根本保證。系統維護人員對系統的定期審計、維護清理、性能調控也是不可缺少的環節。
離散企業的數據采集，以手工上報為主，并可以結合條形碼采集等半自動信息采集技術進行工時、設備、物料、質量等信息的采集。這種數據采集方式，時間間隔較大，容易受到人為因素的影響，要特別注意保障數據的準確性。企業經常根據業務的需要和不同的雇員、供應商、客戶、伙伴等對象進行信息交互，所以企業必須具備集成多種應用系統的能力，包括很多年以前的遺留應用系統。企業都是通過程序員編碼的手工方式將應用系統集成在一起，這種方法花費大量的時間和代價，而且只有已經集成起來的系統才能夠協同工作。如果要想集成一個新應用系統則需要從新開始進行手工集成工作量非常大剛，擴展能力差。
MES系統對流程企業生產中的作用非常重要，由于流程行業生產的連續性，對MES系統的硬件架構提出了比一般系統更高的要求。采集是通過MES系統與生產設備控制器PLC的數據傳遞，實時的將生產設備的生產工件基礎信息以及生產狀態信息進行采集，并通過儲存，經過整理后，即可以用專有格式向傳遞。為了使MES系統生產計劃形成閉環，MES生產管理系統需要將計劃執行的實績信息傳遞。以保證ERP可以實現：生產計劃跟蹤，跟蹤其生產狀態;物料倒沖、成品入庫；生產查詢、統計以多個緯度、角度進行統計；對于不同的車間，傳遞的信息內容以及數量有著很大的差異應該分別設計MES生產計劃管理傳遞的數據內容。
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