離散制造企業中數據采集分析方式

　　離散制造企業中數據采集分析方式導讀：根據離散制造企業中生產數據采集特點，其常用的數據采集方式包括DNC網卡采集方式、宏指令采集方式、PLC采集方式以及RIFT)采集方式。在實際應用過程中，需要結合實際企業的個體情況，有選擇地綜合應用這些方式，以滿足離散制造企業MES系統生產數據采集的各項原則。

DNC網卡方式

　　為了設備集中管理和控制的需要，—些大的數控系統廠商針對數控系統都開發有專用的DNC接口，該接口許可利用外部計算機進行遠程監控，采用基于TCP/IP協議的以太網傳輸%DNC網卡方式可以采集到設備各類帶時標生產過程信息以及帶時標的設備報警信息，包括當前程序名(零件名稱)、設備運行狀態、故障報告、數控設備的開機時間、主軸運轉時間、設備運行參數等。

　　實踐過程中，值得注意的是，為了技術的獨占和保密的需要，各家數控系統廠商對DNC接口的訪問都設置了技術障礙，必須采用他們提供的接口開發工具包軟件才能實現對數控系統內部數據的訪問，或者是利用他們提供的用于自己系統的管理軟件。而數控系統廠商往往不直接對一般軟件廠家授權這些開發工具包，而只對機床廠家授權。因此，DNC網卡的采集方式在實施中往往受到數控系統品牌和版本的制約。

宏指令方式

　　一些數控系統可以在加工中向外部數據接口發送數據的宏指令，如，FANUC，HAAS，因此可以在加工程序中插入代表一定意義的宏指令，在設備執行該加工程序中同步發出代表開始加工、當前主軸轉速等的字符串。利用宏指令方法可以自動采集部分帶時標的生產過程數據，包括：當前程序名(零件名稱)、加工開始時間、加工結束時間、主軸轉速、進給速度、當前刀具號。實踐過程中，值得注意的是，宏指令方法只能用于具有宏功能的數控系統，采集的數據內容有限。實施過程中需要約束數控加工程序的編寫規范，并防止宏命令被操作工人惡意刪除。

PLC采集方式

　　PLC采集方式包括兩種，一種是將PLC作為網關，利用PLC通過RS232/485與機床通信，可以從PLC直接讀取設備加工日志文件，采集各種所需的帶時標的生產過程數據，包括程序名稱、加工時間、進給、轉速、刀具信息等，然后再通過PLC的以太網絡接口轉換信息給數據庫。

　　另一種方式是利用PLC直接采集機床的I/O信號，然后將信息傳遞給數據庫。這種方法采集的信息非常有限。而且這種采集方式需要對PLC進行連線，實施過程中，往往引起企業的設備維修方面的顧慮。

RFID及各種傳感器采集方式

　　利用射頻自動識別技術(RadioFrequency Identification。RFlD)采集手工實驗數據、計量數據、物料批次數據等。將常用的信息打印到電子標簽上，車間現場工人利用專用的有線或無線掃描器采信息，并通過以太網絡傳遞給數據庫，這種方式可以用在沒有數控系統的老舊的設備上或手工工位上。這種方式減少了操作工人信息輸入的工作量。

　　然而，RFID方式在采集的信息需要頻繁交互時會受到一定限制，如測量檢驗中具體的計量數值的采集。因此，作為補充，配合RFID方式，在現場設置終端(如觸摸屏終端)，由工人直接在終端中輸入一些RFID方式不宜采集的具有較多交互的生產數據，而且這種方式還可以用于生產數據，而且這種方式還可以用于生產數據的現場查詢。

　　此外，錄像監控可以進行生產現場視頻信息的獲取，實現整個車間生產的透明化。

　　實時、準確的生產數據采集并實現集成應用是數字化工廠得以成功的重要基礎，離散制造企業數字工廠建設中應該充分考慮其數據采集的特點，在采集過程中，根據完整性、實時性原則、多種采集技術綜合應用、人機結合原則、易于集成應用原則，運用多種數據采集方式，并利用計算機、數據網絡語通信設備、各種技術標準和實時歷史數據庫軟件的有機組合來實現生數據的集成應用。