實施MES系統能為企業解決的十個問題

實施MES系統能為企業解決的十個問題導讀：MES系統是制造業實現現代化、工業化、信息化建設的典型代表，在生產制造管理中，為企業建立規范化、集成化的生產信息管理平臺，用集成化管理思想，在企業優化流程管控、建立數字化生產車間，提升企業生產效率上的意義重大，那么MES系統能為企業解決哪些問題呢?

問題一：無法準確計算交貨周期，一般依仗經驗答復客戶。

解決方案：運用MES系統后可準確計算交期，使推遲交貨情況大幅度減少，乃至杜絕。

問題二：工廠評估的交貨周期太長，客戶不能接受。

解決方案：運用MES系統后可隨時評估回復。

問題三：生產訂單跟蹤不到位，不清楚產品在哪個加工工序，生產了多少數量。

解決方案：使用MES后管理人員可以清楚的了解產品所在加工工序，了解任何產品的任一工序的生產信息。

問題四：生產主計劃難以控制每個工件在每臺設備上的加工進度。

解決方案：使用MES后，能夠隨時掌握、指揮、調整每臺設備上的加工進度?？蓽蚀_掌握半成品庫存信息。

問題五：因為生產異常(設備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題)的原因反饋速度慢，問題得不到及時解決而導致延期交貨，生產現場發生異常管理人員不能及時獲取信息，不能及時有效得到處理。浪費管理人員時間，處理時間加長成本加大。

解決方案：使用MES后，可以及時向上層反應設備、物料、工藝、加工方法等不同環節、因素上產生的異常信息，可以降低維修、待料、不合格產品等待等問題上所耗費的時間。

問題六：發生故障后信息反饋慢，導致維修時間長、待料時間長、不合格產品等待時間長、修理不及時，產品加工不均衡，搬運等待時間長，生產過量的半成品形成庫存，制造過早形成庫存積壓資金。

解決方案：使用MES生產管理系統后，可以及時對生產異常狀況反應與處理，及時有效的解決問題，防止時間的延誤產生損失。

問題七：車間與各部門因為制造現場信息的不透明，不公開，導致溝通困難、不協調，造成內耗過多，管理人員未能集中精力將時間用在解決問題上，形成管理的浪費，生產數據人工統計，速度慢，容易延遲(日報、月報、機臺使用率、待工時間)造成成本核算困難，產品制造加工時，有些部分提前做完，有些部分不能準時做完，難以把握生產現場的瓶頸工序，造成不必要的庫存。

解決方案：使用MES后，可通過電子看板、生產監控對信息全面公開，減少內耗，加快統計分析速度，隨時可以把握瓶頸工序，避免庫存生產過量。

問題八：品質檢驗人員難以隨時了解每臺設備加工什么產品，導致首次檢驗難及時，易產生不良品。品質檢驗人員人工統計分析報表的時效慢，當分析結果產生，采取措施應對時，已經發生了許多不良品，難以及時避免不良品發生。

解決方案：使用MES后可以秒速了解任何設備任何人員在制造的任何產品。首檢及時，自動分析報表可隨時做出決策應對，避免了發生不良品。

問題九：由于信息的不透明，人工采集分析生產信息，管理人員的主要精力放在了現場獲取信息的過程中，沒有把時間放在解決問題上，浪費了精力，也間接增加了成本。

解決方案：使用MES后充分大大提升管理人員效率。

問題十：由于信息的不透明，生產、工藝、品質等部門內部信息交流不暢導致誤解和紛爭，產生了強大的內耗，難以形成合力突破核心競爭力問題，企業徘徊不前。

解決方案：使用MES后，信息公開，真正實現透明化的競爭氛圍，責任清晰，降低內耗，mes系統全面提升企業競爭力。