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23年行業深耕細作,見證成長歷程
23年行業深耕細作,見證成長歷程
2019.09.27 閱讀:2427
MES系統解決方案推動工廠生產力導讀:更先進的技術等于提高勞動力生產率——這是為許多制造業領導者推動企業戰略的簡單方程式。但是技術和生產力并不總是彼此直接相關地增加。相反,只有戰略性地投資于正確的技術解決方案,制造商才能確保為員工提高生產效率。
制造商面臨許多信息挑戰,從數據收集到優化其應用,再到確保其質量。他們還因必須完成的設備維護而陷入困境,以防止意外停機。另一個緊迫的挑戰是缺乏熟練的勞動力。事實上,工廠估計25%的工業工程人員年齡在55歲或以上。除了勞動力短缺之外,還注意到執行特定工作所需的利基技能將在短短幾年內過時。當制造商討論他們最緊迫的挑戰時,安全和跨工廠通信也是最重要的。
然而,生產力最普遍的障礙是這些較小挑戰的融合。這是制造業價值鏈的破裂,當工廠試圖保持低成本,創新高和消費者檢查點頻繁時,就會發生這種壓裂。
幸運的是,數字創新正在幫助制造商再次統一其價值鏈的各個環節。例如,通過開發強大的工業物聯網(IIoT)功能基礎,工廠可以在制造產品流程中增加必要的可見性和可追溯性。此外,通過轉向工廠的數字化,制造商可以為操作員提供交互式,可視化的工作指令,以優化生產流程 - 事實證明,這可以將勞動力生產率提高10%至12%。最后,通過建立連接的制造智能和使用分析來提醒警報,制造商可以保持工廠站點之間以及工廠和消費者之間的數據流動。
依靠戰略性MES解決方案來推動工廠生產力
顯而易見,采用戰略技術可以使勞動力為制造企業帶來切實利益 - 同時促進提高工作滿意度的領域。然而,有一種技術在其他技術中脫穎而出,成為生產力難題的關鍵部分:制造執行系統(MES)。
使用MES系統,可以從機器,設備,系統和人員水平和垂直地收集情報。最先進的MES系統將無縫地促進交易,流程和物流,從而收集和分析整個企業可以利用的數據,始終在上下文中保持洞察力以獲得最大效用。無論數據來源如何,確切地知道數據意味著什么以及它來自哪里,才能真正開始提高生產力。
IT / OT融合是信息技術(IT)系統與操作技術(OT)系統的集成,用于監視和控制事件,過程和設備。在某些情況下,融合包括從傳感器到ERP系統以及從開發到供應鏈的互操作性。這種融合導致MES采用率的提高,并解決了IT和自動化系統之間的信息差距。IT / OT融合對于MES和依賴智能連接的數字化轉型至關重要。云和連接服務也在這項技術中發揮著重要作用。新的仿真解決方案還能夠幫助企業減少瓶頸。MES越來越緊密,越來越智能。MES是數字化轉型的紐帶解決方案。
20多年來,華磊迅拓深刻理解制造企業需求,通過實踐積累了豐富的制造業服務經驗。秉承知行合一的理念,我們在電子裝配、汽車零部件、通信行業、電子元器件、光伏產業鏈、手機/零部件、線纜等各業態制造領域都有標桿企業客戶,包括了中航工業、兆馳股份、信維通信、蕪湖恒隆、藍思科技、宏發電聲等,先后累計為500多家全國及海外客戶提供專業的MES系統解決方案,全球超過20000家關聯企業用戶部署,超過15萬個應用部署終端,高達20Tb的每日數據采集處理。平臺以落地實踐為重,項目交付率高達100%,廣泛獲得客戶們的信賴和認可。