透明工廠：強化車間生產管理 助力降本增效

透明工廠是什么意思？透明工廠：強化車間生產管理 助力降本增效導讀：一方面訂單情況不明朗，另一方面，自身的管理體系不健全，隱形成本在不斷上升。制造企業很難去改變外部的市場環境，但可以不斷改善自身，提升管理水平，以期提升效益。

作為管理者，每每談到車間生產管理，很容易會想到諸如：訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列生產過程中的問題。

在做好生產管理之前，我們要了解工廠生產管理的痛點，只有正確認知企業存在的管理瓶頸和所處位置，才能提出科學的改善方法。

1.個體效率高不一定等于組織效率高

在很多管理者眼中，個體效率決定著一個企業的效率。這個結論有一定道理，卻不完全正確。簡單來說，它只適用于企業發展初期。初期規模不大、人員不多，能夠看到每個人的效率，并能將每個人的效率完全發揮，個體效率高組織效率就高。

但在企業慢慢具備一定規模后，就會發現在車間里員工都很忙，但業務要求出的貨卻做不出來，不緊急要出的貨在倉庫堆成山。這時，個體效率高不再等于組織效率高。

由此可以看出，當企業發展到一定階段時，就該注意組織效率。組織效率強調的是各工序、各部門的協同作戰，這時就需要管理，需要系統地來解決生產管理的問題。

一個傳統的生產型企業，車間的組織效率重點還是在生產系統，其它部門、系統的工作基本上是圍繞生產部門來服務的。所以，生產系統的整體效率是一個生產型企業生存發展的關鍵。對于生產系統來講，主要從以下幾個數據展現組織效率的高低：訂單準交率、生產周期、交貨周期、人均產值。作為生產型企業，想把握組織效率、整體效率首先要了解這些數據的變化，而不應該單看個體的效率。

2.整體生產狀態不穩定

企業構成了中國制造乃至世界制造。他們基本上是給大型企業配套供應商，或是一些傳統制造業。這也導致大多數企業都處于產業鏈的中低端，他們的不穩定因素主要有以下幾點：

(1)訂單不穩定

在企業里，插單、改單、加單、消單現象非常普遍，在整個訂單的預測下達基本上都是處于被動狀態。有些企業為了滿足客戶的需求，快速出貨而做大量的庫存，結果卻由于客戶產品升級而造成巨大的損失。

(2)供應鏈不穩定。

由于訂單和成本，很多企業的整個供應鏈是不穩定的。很多企業的供應商都是小作坊式的，有些供應商可能就是簡單的一家人在自家加工工件而已。稍微分析就會發現，物料都不能按時回廠，何談能夠按時出貨。企業的組織效率怎么會高呢?這幾乎是很多企業生產狀態不穩定的主要原因。

(3)生產過程不穩定。

在生產工藝路線長，產品配件多的企業里，生產過程的不穩定尤其明顯。一些傳統企業，自動化程度不高、工藝路線長，各個工序都有可能出現設備、品質、材料、人員的異常等。整個生產過程的不穩定在企業里面占據主要位置。

當然，企業中生產狀態不穩定的問題還有很多，以上三點是目前發現最多的三類不穩定狀況。

3.企業里面的生產基礎資料大量缺失

很容易發現很多傳統企業，基礎資料缺失，數據流不完整或是還未建立。企業主要缺失以下幾類生產基礎資料：

(1)技術資料的缺失。

BOM表是一個產品部件構成最基本的資料，但在很多企業里面，還在靠經驗，靠人盯人的方式進行生產。技術參數的檔案管理缺失、技術資料不完善等，給企業的生產管理增加了難度，在生產過程中會出現很多技術層面的異常。

(2)工藝資料的缺失。

像對應產品的作業指導書、工藝流程等工藝資料，在很多企業里是缺失的。企業在生產過程中全憑管理者個人的經驗來進行生產，當出現問題，各部門相互推卸責任。

(3)生產資料的缺失。

生產資料包括《套料單》、《配料表》、《計劃表》等，在很多企業里都是缺失的。倉庫是生產產前物料準備的核心，倉庫數據缺失，給生產管理帶來了很大的難點。

(4)職能部門缺失。

生產管理最重要的是資源的統籌，生產計劃的安排和跟進。但很多企業還沒有專門成立PMC部，業務接到訂單后直接給到生產部，車間生產由車間自主決定。因此，常會出現業務部與生產部掐架的情況。管理者要做的就是讓各部門相互協作，正確梳理企業的組織架構，為流程打基礎。

缺失職能部門會讓企業在生產管理過程中出現問題以后，變成誰都沒有責任。

4.人才梯隊建設不完善

大量的企業在改革開放的背景下產生，管理者都是跟著企業發展從員工一步步成長起來的技能型管理人員，沒有經過專業的管理培訓。

企業現在有兩個難點，一是老員工屬于技能型的人才，更擅長做事而不是管事。二是，在傳統企業里，用舊的方法很難調動新員工的積極性，不好管理。專業的管理人才的欠缺，使得標準化、流程化的管理很難真正落實。這也是企業里人才梯隊建設不完善的核心原因。

其實，這些問題并不是獨立存在的，而是相互雜糅在一起的，那么這些問題我們究竟該怎么系統性的來解決車間生產管理呢?

這里不得不提的就是我們關于車間生產管理的秘密武器-透明工廠。

透明工廠是華磊迅拓針對離散型制造企業特點，推出的一個低成本、高效率的工廠生產制造執行系統。

幫助工廠從訂單到排產、生產工藝、工序流轉、過程管理、物料管理、質量檢查、訂單發貨和數據統計分析的全流程信息化管控，通過工廠信息化、可視化和生產管理水平提升，降低成本、增加效益，大幅提升制造企業市場競爭力。

1.細化生產計劃，提高計劃可執行性

根據現場生產批次統一管理訂單，并結合訂單交期，設備能力，人員情況，物料清單和生產日歷進行作業單元的排產，并能實現工序作業計劃管理和關鍵狀態查詢。通過細化計劃管控模式，有效提高設備產能，提高企業的計劃可執行性。

2.物料進出，庫存可優

快速掃描，輕松實現物料、成品庫存及流轉管理。安全庫存預警提醒，優化庫存水平，保障生產需求，減少呆料和缺料成本。

3.生產進度可視，提高產能效率和質量

作業進程實時透明，生產異常及時報警，保障生產順暢。條碼化過程管理，快速錄入各環節數據，無需手寫報表，大幅減少非增值時間。各環節數據實時準確，支持生產現場數據可視化管理。多維度工時效率、異常工時統計分析，更好的滿足訂單交期和質量，提升公司形象。

4.報表支持，降本增效

多維度報表，數據展現工廠運營成效，現場跑冒滴漏，深入挖潛改善，支持管理者持續降本增效。

5. 層層把控，質量追溯

進料、在制、成品、發貨層層質檢把控，生產過程數據安全保存，確保質量可追溯，多維度質量統計分析，助力工廠質量穩定提高。

6. 透明、預警，大幅降低交付風險

物料準備到工序作業進程實時透明，生產數據及時準確、生產異常及時報警，更有訂單漏排、交期臨近提醒，大幅降低交付風險，贏得客戶滿意。

20多年來，華磊迅拓深刻理解制造企業需求，通過實踐積累了豐富的制造業服務經驗。秉承知行合一的理念，我們在電子裝配、汽車零部件、通信行業、電子元器件、光伏產業鏈、手機/零部件、線纜等各業態制造領域都有標桿企業客戶，包括了中航工業、兆馳股份、信維通信、蕪湖恒隆、藍思科技、宏發電聲等，先后累計為500多家全國及海外客戶提供專業的MES系統解決方案，全球超過20000家關聯企業用戶部署，超過15萬個應用部署終端，高達20Tb的每日數據采集處理。平臺以落地實踐為重，項目交付率高達100%，廣泛獲得客戶們的信賴和認可。