如何做好供應商質量管理？供應商質量管理策略

如何做好供應商質量管理？供應商質量管理策略：首先我們將供應商質量管理策略分為量產前和量產后，量產前策略主要是從供應商零部件開發的質量策劃及開發過程的正向質量控制等方面進行，而量產后的策略主要是從供應商零部件問題整改，生產過程防波動、變異等逆向及預防等方面進行。

量產前管理

1.零部件APQP開發及狀態管理：利用APQP的五大階段細致管理零部件開發的過程，有效管理開發風險和狀態，是量產前產品質量保證的總體框架;

2. PPAP管理：依據PPAP手冊進行的零部件投產前最終狀態的確認和擔保，是APQP的最終輸出結果，是投產前零部件質量的最后一道關;

3. 產能規劃管理：僅有質量滿足要求的產品是遠遠不夠的，生產能力的保證是利潤的重要支撐，合理的產能規劃既能實現利潤最大化，又能避免不必要的浪費;

4. 投產初期流動管理：這是一個新穎的方法，可以幫助我們度過投產初期的迷茫期和不適期，能夠在逐漸熟練的上量過程中將質量損失降到最低;

量產后管理

5.審核管理：關于審核大家太熟悉了，管理好審核可以讓我們用最少的資源，解決最多的問題;

6. 變更管理：據不完全統計，有70%的質量問題是由異常變異導致，變更其實無論在生活還是工作中都無處不在，管理好變更，有可能會帶來意外的驚喜哦(例如降本);

7. 過程能力監控(SPC)：其實就是我們常常說的SPC管理，用好SPC可以有效的起到過程預警的作用，是名副其實的生產過程心電圖;

8. 計量及MSA管理：千萬別小看計量，計量專業可是質量專業領域除了產品質量法之外唯一被國家立法的哦，計量管理保證了量值可靠、有效，是所有工作的基礎;

9. 問題管理：零部件的質量問題種類繁多，來源復雜，有效的管理問題有助于快速支援生產，并且是支持進行應避免問題研究的基礎;

10. 非連續生產防止質量波動管理：每每在春節、國慶節、勞動節等長假之后我們總是忙碌在各種救火的路上，如果我們能用一種結構化的方法來管理和規避這種問題，下一個假期我們一定會更嗨，這個方法就是非連續生產防止質量波動管理;

11. 人員準備與培訓：人是開展任何工作的最基本保證，所以5M1E中人總是排第一位的，管理好人員的方方面面真的可以做到事半功倍;

12. 方針展開及指標管理：任何事情總是以目標拉動行動，失去目標的工作是無效努力，所以如何制定好指標，并根據方針展開，拉動措施的實施對于企業質量管理總體而言至關重要;

13. 設備及工裝管理：現代工業設備和工裝等裝備是產品質量的最有力保障，設備工裝的好壞及可靠性不僅決定了產品質量，從某種意義上還決定了成本;

14. 零件法規及PV管理：法規大于天，如果一個產品連法規都不能保證滿足，其它事情都是浮云，而按周期的PV則能夠實時監控產品性能的實際狀況，管理好法規和PV那都是上綱上線的事兒，馬虎不得;

15. 供應商評價及風險管理：咱們管理那么多零部件和供應商，總得有個重點啊，那么首先得進行評價和歸類，然后把那些倒數的進行重點關照，這就是最簡單的風險管理原理，管理好風險供應商，能夠迅速擺脫質量損失的威脅;

16. 進貨質量管理(抽樣檢驗)：做好進貨質量管理不能夠杜絕質量問題的發生，但是絕對能幫你實現鑒別，把關，預防和報告四大功能;

MES系統中包含了對供應商管理這一環節的管控，對實現整個供應鏈的管理有著非常重要的作用。

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