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smt倉庫物料怎么放？smt倉庫物料管理方法：智能化、無人化地實現物料從倉庫到生產線的存、揀、配、核、發等一系列流轉動作，并通過與MES系統等集成，根據生產線實時需求，精準地實現物料自動下庫并到達生產線、尾料自動盤點回庫，預防呆滯料，降低錯料風險。

1.0目的

規范SMT物料操作流程中的退料、發料、急料的作業標準，確保倉庫SMT物料工作正確有效地進行。

2.0適用范圍

本流程適用于上海聯技范安思安防電子有限公司倉庫內所有涉及SMT物料操作的人員。

3.0定義

物料：指生產物料清單（BOM）中的材料；推薦閱讀：bom表是什么？物料清單bom表管理

吊卡：倉庫里用來記錄收發料作業操作的一種工具

濕敏物料：倉庫內特殊控制的一些特性參數隨環境濕度變化而明顯變化的敏感元件

D/C：供應商生產日期

MPQ：最小的獨立包裝單位數量

4.0人員

Data keyin：倉庫內負責物料的庫存準確性及Oracle系統倉庫模塊操作的人員

物料員：倉庫內負責物料發放、退料、盤點等操作的人員

倉庫組長：倉庫內處理本小組內、外部事務，下級員工進行合理工作安排，協助上級制定和完善倉庫管理制度的小組負責人

產線組長：生產線各模塊的當班小組負責人

5.0 SMT退料操作步驟

5.1 SMT物料員上班的頭一個小時先把退料區的物料退完，然后發料。如需有急料，需要先發急料。

5.2 所有退的物料必須放在庫位的最右邊，退料時先查看每一顆物料上的料號、庫位號信息與其對應的庫位上的料號、庫位號是否一致，如正確無誤將物料放到庫位的最右邊，A類物料需登記吊卡。

6.0 SMT發料操作步驟

6.1 產線組長根據SMT計劃打印出“SMT需求單”交給倉庫物料員，物料員接到“SMT需求單”后交Data keyin進行登記到《簽收單》,然后進行配料。

6.2 “SMT需求單”上標有生產型號、程序名、數量、單號、計劃到線時間、倉庫發出時間、發料人簽名、料號、用量、計劃需求數量、倉庫發出數量、庫位、On hand、是否是A類料等欄目。

6.3 拿到“SMT需求單”后先看表上A類物料On hand欄里的數量是否能夠滿足它的計劃需求數量，如不能滿足需查詢系統處確認有無庫存，如經確認庫存可以滿足生產需求則開始配料。

6.4 所有的SMT盤料發料時只能從右邊取料。配料時首先配BC類物料。在配BC類料時估計所備物料可以滿足工單需求的在實發數量上進行打勾確認（只能多估不能少估）,有些料盤上標有刻度尺（刻度尺上標有0.8、0.6、0.4、0.2等刻度）用料盤標簽上的標準數量乘以刻度尺數值就能大致估計出散包裝的數量。如果估計所備物料數量可能滿足需求數量，但不能確定時需到SMT Kitting處請Kitting人員幫忙確認數量。

6.5 對于“SMT需求單”上的A類料必須在實發數量上寫上實際發出數量并記錄吊卡。

6.6 發料時如果發到的物料的庫位上標有濕敏物料字樣時，必須將其對應的除濕柜中的散料先發掉，濕敏物料拆包后剩余物料必須放入恒溫柜相對應的庫位中(具體見恒溫柜的庫位表)。

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