生產物料如何管理？生產車間物料管理

生產物料如何管理？生產車間物料管理：物料管理是對企業生產經營活動所需各種物料的采購、驗收、供應、保管、發放、合理使用、節約和綜合利用等一系列計劃、組織、控制等管理活動的總稱。那么如何做好物料管理呢？

一、生產退料

1．對于需要退回倉庫的原材料，生產部填制《退料單》，退料單中必須填寫訂單號、物料名稱、數量。

2．倉庫部根據生產部的退料需求收貨，并在退料單中填列實收數量，生產部不得私自將未辦理退料手續的材料轉入原材料倉庫。

3．退料單一式三聯，財務部、倉庫部、生產部各一聯，財務聯由倉庫部轉交。

二、輔料領用

輔料領用及單據傳遞程序可參照生產領料、生產退料流程執行。

三、返工

1．返工領料

從成品倉庫領出產成品返工的，生產部必須填制《返工領料單》，由倉庫按返工領料單發貨。返工領料單填寫產品編碼、產品名稱、數量等信息。返工領料單一式三聯，財務部、倉庫、生產部各一聯，財務聯由倉庫部轉交。

2．返工報廢

生產部需對返工過程中的產生的報廢品交品質部確認，開具《報廢單》，并在報廢單的備注欄標注“返工報廢”字樣。

3．返工產品入庫

生產部返工的完工產品辦理返工入庫手續，填制《產品返工入庫單》，入庫單一式三聯，財務部、倉儲部、生產部各一聯，財務聯由倉儲部轉交。

四、來料加工

來料加工視同生產部正常的生產，領料、退料必須開具領料單、退料單，報廢開具報廢單，完工入庫填制成品入庫單。來料加工的管理參照生產領料、生產退料、生產入庫管理流程執行。

五、生產領料

1. 生產部根據工單和生產計劃組織生產，生產所需原材料，嚴格按照工單信息填寫《領料單》，領料單上必須填寫工單號、領用部門、物料名稱、必要的物料規格描述、計量單位、請領數等信息。

2. 原則上領料單中原材料規格必須和生產工單一致，但若因其他原因需要用其他規格的原材料替換工單中原材料規格的，必須在領料單中備注欄標注“材料替換”等類似字樣。

3．倉庫部根據生產部的領料需求發貨，并在領料單中填寫實發數量。倉庫部必須見領料單方可發貨，生產部門不得私自從原材料庫領出原材料。

4．領料單一式三聯，財務部、倉庫部、生產部各一聯，財務聯由倉庫部轉交。

六、單據傳遞時間

本流程中涉及的所有單據，責任部門必須在次日中午12：00前傳遞至相關部門，不得拖延，積壓。

七、不良品管理

1．生產部必須加強對生產過程中的不良品現場管理，生產過程中挑選出的不良品統一放置于規定區域，已報廢不良品、待處理不良品必須嚴格分區域、分產品規格存放，防止混亂。

2．生產部清理出需要報廢的不良品，交品質部確認，品質部確認后出具《報廢單》。報廢單上必須填寫生產工單號、物料代碼（成品）、物料名稱（成品）、報廢數量、報廢原因等信息。

3．已開具報廢單的報廢品根據實際情況轉入廢料倉庫，未開具報廢單的廢品不得隨意轉入廢料倉庫。

4．報廢單一式三聯，財務部、品質部、生產部各一聯。財務聯由品質部轉交。

八、成品入庫

1．生產部生產的完工產品應先辦理成品入庫手續，轉入倉庫成品倉庫，不得直接從車間銷售出貨。

2．生產部完工產品入庫，應填制《成品入庫庫單》，成品入庫單必須準確填寫生產工單號、客戶名稱、產品編碼、產品規格、計量單位、入庫數量等信息。倉 必須見單收貨，并根據成品入庫單驗收產品數量、并在成品入庫單中填寫驗收數量。

3．成品入庫單由送貨人、倉庫收貨人共同簽字確認。入庫單一式三聯，財務部、倉庫部、生產部各一聯，財務聯由倉庫部人員轉交。

九、mes系統物料管理

MES系統物料管理功能是整個生產制造的基礎，為高效生產、有序生產提供有力的支持，為生產管理提供物料基本信息，如物料清單，物料庫存等等。將物料信息在生產過程中的狀態進行及時統計、反饋，生產管理根據這些物料信息進行生產計劃調整。

1、物料基本信息管理

生產中涉及的物料種類多且頗為繁雜，比如原材料、輔料、零件、成附件、標準件、產品等物料，MES系統對生產物料的基本屬性數據進行定義、修改、維護與查詢，同時MES物料管理功能提供物料主文件管理、物料清單(BOM)管理、工藝路線管理等功能對物料基礎數據記性管理。

2.物料采購管理

MES物料管理可以根據采購物料需求計劃自動生成采購單，同時通過MES系統對物料的采購情況的跟蹤查詢，可以實現對實際采購進度與計劃進度落差的報警，同時還能夠對完成的采購單的結清處理，對按訂貨點采購物料提出采購計劃。

3、物料編碼管理

MES系統對物料進行統一編碼管理，對物料的來源進行跟蹤，同時MES系統還對各個生產過程會給你物料交接的數量、質量、時間等數據進行記錄，實現物料的有效追溯。

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