生產企業mes制造系統提供制造數據管理

生產企業mes制造系統提供制造數據管理：MES制造執行系統的概念在上世紀80年代就已經出現了，90年代初，AMR組織提出了完整的MES制造執行系統模型。二十多年來，MES制造執行系統在北美、西歐和日本的企業已經得到廣泛的使用，配合精益生產、豐田管理模式等思想，在提升企業制造水平、生產效率等方面發揮了巨大作用。

MES制造執行系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES制造執行系統可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

多品種變批量是當前企業為適應日趨激烈的市場競爭而逐步演化的一種生產組織形式，其有別于傳統的大量生產、批量生產以及單件生產，是對上述各種生產組織方式的一種綜合。多品種變批量生產模式具有品種的多樣化、批量的變化性、工藝的不成 熟性、混線生產中效率與柔性的矛盾等特點和問題，使得制造執行環境具有 復雜性和動態變化的特點。多品種變批量生產模式的動態性特點如下：

1.制造基礎數據存在大量的不準確性。

我國企業，尤其是軍工企業，在長期“多試少產”方針的影響下，即使是批產型產品，雖然工藝較為穩定，但工時等基礎數據仍然存在不準確性，原因不僅在于加工方法、人員操作技能等技術層面，同時也在于企業長期的以工時定額作為車間效益核算依據的管理層面因素，制造基礎數據存在大量的不準確性，也是造成制造執行動態變化的核心因素。

2.研制型產品任務及其工藝具有不確定性。

對于多品種而言，體現為研制型產品與批產型產品變比例組成。研制型產品具有任務下發的突然性和緊迫性，其工藝路線在生產過程具有動態修正改進的需求，這些都對批產型產品的穩定生產造成沖擊，提出了制造資源動態配置及其調度的要求。

3.設備組織形式的不穩定性。

在多品種變批量的生產環境下，為了滿足批產型產品而采取流水式或連續式生產方式，但不同批次間生產零件的數量和種類都存在較大的差別，因此無法形成穩定的流水或連續生產線，需要根據生產任務對設備的流水邏輯制造單元進行實時的調整，以適應訂單的變化。

4.制造執行過程信息與狀態的采集具有不完備性。

雖然企業經過長期的信息化已經進行了多方面的系統建設，但更多的 是將傳統的手工管理模式進行計算機化處理，并沒有實現管理模式的深度變革，導致制造執行過程信息與狀態無法有效、及時地采集反饋，造成管理層次無法獲得現場實際情況的“計劃趕不上變化”現象，也增加了快速響應制造執行系統的動態性。

5.訂單的交貨期和批量具有一定程度的不穩定性。

生產任務不僅直接受到客戶的訂單批次和訂單數量的影響，具有預測上的難度。同時，在制造執行過程中，根據實際資源能力和狀態也會采取分批執行的策略。因此訂單任務的交貨期與批量在執行過程中不可避免地會出現動態調整，從而使得作為制造執行來源的任務具有一定的不穩定性。

6.業務過程的不穩定性。

由于訂單的不穩定和訂單中研制型產品與批產型產品的變比例存在，建立一成不變的業務過程很難保證生產的順利進行，業務過程需要根據需求進行及時的調整。而且不同企業間由于產品類型和批量不同，業務流程也存在較大的差別。因此，在制造執行過程中業務過程具有不穩定性。

MES制造執行系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES制造執行系統可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。因此，要解決多品種變批量生產模式的動態性問題，企業實施華磊迅拓MES系統軟件是必不可少的。

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