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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2021.06.25 
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機加工mes系統質量管理模塊的應用：通過MES制造執行系統實現物料全面管理，生產精細化排產，生產過程的全程跟蹤，設備全面聯網，并實現人員、設備、物料以及管理方法全面監控與實時分析。本文主要介紹了MES系統的應用背景、MES系統質量模塊的功能及系統實施產生的效益。
MES（Manufacturing?Execution?System）即制造執行系統，是面向車間的生產過程管理與實時信息系統，立足于重點解決生產過程中出現的問題與痛點。在“工業4.0”及“中國制造2025”的浪潮沖擊下，生產過程信息化的不足給生產帶來了較大的壓力?；谑袌黾皟炔抗芾淼钠惹行枨?，立足于面向未來的業務轉移，智能制造的重要戰略成為重要背景。為了實現智能制造重要戰略轉型，MES系統應用成為必然。在生產制造過程中，質量管理對產品質量的好壞起決定性作用，所以質量管理在制造執行過程中是處于重要地位，并貫穿在整個制造執行過程中。
（1）將生產過程中的質量管理作為MES系統的質量模塊固化在系統中，可以制定一套合理的流程規范來規范員工操作；（2）員工在檢驗產品時和提報質量問題時在系統操作，可以讓過程數據系統化，便于問題的分析和追蹤；（3）檢驗記錄電子化，可以節約大量打印紙張、降低成本；（4）采用PDA（移動終端），實現現場隨時隨地快速創建質量通知單，對不合格品即時拍照、存檔并與質量通知單號關聯，可以提高工作效率、方便與供方及相關部門及時共享質量問題；（5）在通知單需要審簽的時候能通過郵件和釘釘及時推送消息到相關責任人，能極大地提高工作效率，實現移動辦公的功能；（6）質量數據系統化，可以從不同的維度，不同的邏輯來制作不同的報表或者看板，來監控產品的質量問題。
3.1 質量監控
質量監控主要通過在生產線上采集到的數據，以及系統之間的數據，建立一個針對產品質量、參數質量和質量分析的監控和跟蹤體系。幫助生產操作者和質量管理員對產品的質量進行管理和追蹤，并且能夠分析產品質量的變化趨勢，防止產品質量出現偏差。
3.2 異常管理
所有偏離了設計的生產環節的事件都被異常管理系統所捕獲，并記錄下來。在獲得異常事件后，對事件進行分析，防止影響生產的事件再次發生。異常管理包括了異常事件記錄、異常事件分析、異常事件處理等子模塊。
3.3 質量分析
質量分析主要面向產品的質量數據進行分析。我們通過對生產環節采集的數據，以及異常的記錄，能夠定位質量出現偏差的工序或者工段，或者操作者和工藝，幫助企業不斷地改進產品質量。
3.4 質量工具
質量工具與質量分析一樣是面向產品質量分析的功能，通過向質量分析提供工具，實現其功能，并且質量工具可以根據企業的需要，不斷地進行改進，或者設計新的工具，對不同的質量目標進行分析。
4.1 檢驗形式及檢驗計劃的確定
通過質量人員對關鍵工序的識別，來決定檢驗的形式，包括：工序員工首檢、工序員工自檢、質量人員抽檢、質量人員百分百檢驗等幾種方式。這些不同形式的檢驗會以抽樣計劃記錄在系統中。通過對產品的質量目標進行分解以及產品零配件的規格參數，可以制定工序級別的質量控制規范和過程控制參數表，即檢驗計劃。檢驗計劃可以從機型、物料類型、通用檢測項、特殊檢測項等幾個維度進行劃分，并在生產過程中可以任意組合搭配使用，從而達到檢驗計劃的可復用性。
4.2 數據采集
4.2.1 進貨檢驗
倉庫管理人員在ERP進行采購收貨后自動觸發進貨檢驗批的生成。通過接口把檢驗項目同步到MES系統，倉庫質量人員通過PDA（手持終端）掃碼或者點擊查詢按鈕獲取到檢驗項目，檢驗項目包含上下限，會自動對錄入的數據進行比對，并自動計算檢驗結果是否合格，對不合格項進行標示提醒。最后點擊判定按鈕會把所有檢測數據保存在系統中，若合格則檢驗完成，不合格則需進行不合格品處理流程。
4.2.2 過程檢驗
在設置為檢驗的工序，員工點擊完成按鈕進行工序過站報工時觸發過程檢驗批。這時候產品不能流轉到下一道工序，等待檢驗合格后才能流轉。質量人員通過PDA掃碼或者點擊查詢按鈕獲取到過程檢驗項目（此檢驗項目前期通過批量導入的形式錄入系統，并和該產品、該工序關聯），錄入檢驗數據并保存，系統會根據檢驗項目上下限自動計算出檢驗是否合格，合格則流轉到下一工序；若是關鍵管控檢驗項不合格，則需要進行返工返修或拆換物料，然后復檢合格后可以流轉，若非關鍵管控項不合格，則系統自動記錄一條不合格，產品可流轉到下一工序。
4.2.3 檢測設備的數據采集
檢測設備通過PLC采集檢驗數據，并通過接口把數據傳輸到MES系統，在MES系統里保存數據用作后續的質量結果統計和分析。
4.3 不合格處理流程
（1）對于在各個檢驗過程中的不合格，可以通過開質量通知單的方式來提報異常，質量人員可以把多項不合格合并作為一個質量通知單，通過錄入文字來具體描述不合格情況或者通過拍照把不合格現象的照片保存到系統中，便于后續查看。根據物料的供應商不同，將質量通知單分為內部質量通知單和外部質量通知單。內部質量通知單的處理意見可以選擇工廢、返工、返修、申請讓步使用；外部質量通知單的處理意見可以選擇退貨、返工、返修、申請讓步使用；（2）若選擇處理意見為工廢，需要通過責任部門負責人審簽通過后，可進行工廢流程；若選擇處理意見為返工、返修，可進行返工、返修處理流程；若選擇處理意見為申請讓步使用，需要進行質量審簽流程。質量審簽流程會把通知單相關信息通過郵件或者釘釘消息推送給相關責任人，責任人將審簽結果回傳到MES系統，質量人員根據結果決定是否讓步使用；若選擇處理意見為退貨，則通知供應商，進行領退料流程。
4.4 質量數據的統計分析
4.4.1 質量問題的匯總
系統現在有異常反饋查詢報表，可以詳細查詢哪個產品在哪到工序提報了哪些異常問題，包含異常提報人、提報時間、是否解決、解決時間、解決人員、是否復檢、復檢時間、復檢人等信息；質量通知單查詢報表，可以詳細查詢哪個產品在哪道工序開了哪些質量通知單，信息包含通知單類型、責任單位、處理意見、通知單狀態、通知單提報人、提報時間、通知單關閉人、關閉時間等信息；進貨檢驗結果、過程檢驗結果、自檢檢驗結果、入庫檢驗結果查詢等報表，可以查詢各類檢驗過程中記錄的數據。
4.4.2 質量指標的統計
一次交檢合格率報表，根據某一類機型的過程檢驗、自檢或者入庫檢驗的一次檢驗合格數量來計算某機型的一次交檢合格率。
總之，在機械企業中，借助于機加工MES系統的質量管理模塊研究，有助于提高企業生產質量，對于機械企業的長久發展有重要意義。
