MES系統支撐輪胎行業精益管理與智能制造

MES系統支撐輪胎行業精益管理與智能制造：當下我國汽車產業在自身的成長和建設的過程中得到了長效化的發展，這一結果的出現主要是得益于我國經濟建設的深化和科學技術的發展。在我國輪胎生產制造過程中也越來越多地使用了數字化、信息化技術，能夠推進輪胎生產制造工作的穩定提升。在此期間，高速公路領域也得到了長效的發展，值得注意的是在輪胎生產制造過程中仍舊需要數字化、科技化技術的應用和發展，不僅能夠有效地節約輪胎生產的人力、物力、資金成本，還能夠保證輪胎使用的安全性和經濟性。

1 MES在輪胎行業中的管理作用

1.1 MES在輪胎行業安全管理的運用

在輪胎行業的安全管理中，通過制造執行系統（Manufacturing Execution System，MES）的應用，可提升風險源識別、作業區域布置、原材料誤投入管理能力以及作業中的安全問題的定位、處理，作業后的安全管理的總結、分享等的能力。

使用MES能夠根據現階段工程運行的情況進行相應的管理需求和監督需求設定，進而構建更加穩定、完善的現場管理機制。將工程進行的現場劃分為設備生產區、人員作業區、輔助作業區、原材料管理區等。每一個區域中都有相應的監督整合需求，需要嚴格按照相應的制度進行規范化管理，對于設計的眾多監督、監管制度進行對比和分析，進而能夠有效匯總工程現場的部署方案。

1.2 MES在輪胎行業生產管理的運用

MES在生產環節過程中專業性較強，并且涉及各個環節的工作協同部署，大量設備的協同使用均屬于較為精細化的工程建設。在施工的過程中設備容易出現安全事故。在工作空間和時間有限的前提下，應當保證生產進程的穩定性和專業性，避免工程中的安全隱患影響人員的人身安全。MES的有效利用能夠提升生產環節的安全系數。

使用MES進行輪胎生產的流程制定和現場分析，能夠完成全面生產現況的實時反饋，向相關的技術人員展現工程現場的實時情況，引導和幫助技術人員規范工作人員的設備操控和工作進程，降低工程進行中的不穩定現象和不科學操作情況出現的頻次。這種技術設備的使用能夠加速工作人員對自身工作內容的理解，給予工作人員更加明確的工作方式，節約了生產的整體時間和人力消耗，降低了生產的壓力和風險，提升了工作的效率和進度。

2 MES在輪胎行業智能制造體現

2.1 可視化設計

輪胎生產智能制造的過程中基本上是掌握關鍵性的生產參數和生產現況，工廠建立生產監控中心，監控生產基地的生產信息、質量信息、設備信息、庫存信息、物流信息、能源信息。在實際生產過程中情況復雜、千變萬化，有內部也有外部的，有工藝也有設備的，生產指揮中心要實時掌握各基地的生產運營現況，更合理調配資源解決這些問題。不容忽視的是，輪胎自身具有一定的特點，復雜性和多樣性是不能避免的，在生產的過程中會出現信息傳遞失真、滯后的現象，借助MES手段能展現信息的直觀性和真實性，保證信息的有效傳遞和使用。

2.2 協同設計

當設備周邊出現隱患問題應當進行及時有效的排除，減少設備損壞或者故障出現帶給設備自身和生產整體的影響。MES設備的日常維護工作主要是對設備的外觀以及設備的附屬部分進行檢查，保證設備能夠穩定進行作業。并且在設備周邊檢查的過程中也應當進行設備預防性維護，保證設備不存在安全隱患或者是安全故障，降低設備的使用消耗，延長設備的使用壽命。MES的設備預防性檢修工作指的是針對設備日常使用中極易出現故障的零部件進行檢修，對極易出現問題的部分進行有效的維修，以免設備陳舊造成日常使用的故障。MES的設備預防性維護指的是在日常使用中按照階段性對設備進行有效的維護，進而降低設備出現故障的概率，延長設備的使用壽命，保障輪胎生產流程與工藝的穩定。

2.3 參數化設計

在MES指導下的參數設計主要是指輪胎生產中的信息數據建立，在MES的使用過程中能夠進行數據的整合和修改，有效、實時更新參數信息。例如在某種輪胎的生產設計的過程中，應當首先進行輪胎的配方參數和工藝參數設計，并且結合輪胎的具體情況和使用需求，布置輪胎整體的生產設計流程，其中涵蓋了輪胎的生產設計各項參數，在生產完成之后通過MES對輪胎的具體性能指標進行檢測、對比和分析，能夠明確設計與輪胎自身之間的差異，進而進行有效的調整和完善。使用MES能夠對數據的變更進行及時、有效的調整和充實，保證數據變化之后整體設計參數的有效性，并且能夠根據參數的變化調節設計中的具體工藝流程，更新原材料使用需求和內容，保障輪胎生產設計的穩定性和準確性，提升輪胎生產設計的水平和質量。

3 結語

精益管理指的是在管理和生產的過程中穩扎穩打，將制造生產與智能化、高效化相聯系。對于輪胎行業生產加工的種種細節進行詳細的掌控和把握，經過多年的研究和論證不斷強化生產的工藝與流程，克服其中不確定因素，創建具有創造性的解決措施和策略，促進我國輪胎生產行業的快速、穩定發展。