機械mes系統功能設計與應用：機械加工行業屬于離散型的生產，客戶個性化需求多，產品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預測難度增大，企業很難合理的安排生產。生產的產品品質與技術水平不高，制造技術與工藝落后，結構也不夠合理，缺乏技術創新能力，并且在先進制造技術與生產管理方面存在一定不足。產品結構復雜，零部件多且外協自制兼有，工藝過程經常變更，生產計劃的計算和安排非常復雜，臨時插單現象多，生產計劃往往變的不實用。

機械制造業的主要原材料占整個生產物料成本的95%~99%，以機床為例，原材料有各種規格的鋼板、焊絲、焊條、油漆等，其中主要原材料是鋼板，占原材料比率的98%以上，因此機械制造MES的原材料管理是機械制造業信息化建設的重中之重，通過MES系統實現對原材料用量需求、采購、倉儲領用、廢料回收等管控，從而降低成本，對于機械加工企業有重要意義。

機械MES系統需求特殊性

機械制造行業屬于典型的離散型制造行業，具有十分鮮明的特點，比如：

“多品種、小批量”的生產方式，產品種類復雜；

生產過程中經常出現緊急訂單、設備故障等突發狀況，生產計劃變化頻繁；

生產過程工藝復雜，生產過程受很多不確定因素影響，過程控制困難，單純依靠傳統的人工管理方式，是無法實現對整個生產過程的協調控制的。

在機加工MES系統解決方案中，需要重視這些特點，設計開發針對性的功能模塊，實現機械行業生產管理信息化。

機械MES系統功能應用

生產作業計劃排程

由于機械行業“多品種、小批量”的生產方式，產品種類復雜的特點，機械MES系統需要能夠對接受生產計劃進行自動化的細化分析，分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調整、查詢；能力需求；設備能力負荷；物料需求；工具需求等。

作業計劃調整

由于機械生產的復雜性、多變性，機械MES通過生產計劃驅動作業計劃模塊，從資源數據庫中自動提取原料、設備、工具、工藝、工人等資源信息，通過MES系統的優化調度算法，自動生成作業計劃單，并下達給車間工作組。

同時，機械MES系統的生產調度模塊可以根據物料跟蹤模塊反饋的實施物料生產信息傳遞給作業計劃模塊，使之進行作業計劃的調整，并為MES系統及時更新資源數據庫，同時發揮調度功能，下達指令給車間工作組提供依據。

生產作業調度

由于機械行業生產中很容易出現突發狀況，因此在機械MES系統給定生產計劃后，需要通過機械MES的生產作業調度管理，針對各故障、供需變動、工藝切換、資源波動等造成的系統狀態變化，進行在線作業計劃調整，實時地做出生產方案、工藝路線、資源分配的變動決策，以滿足實際生產的要求。

在機械MES系統進行動態實時生產調度時，需要盡量在原有的調度基礎上進行修改，避免大范圍調整造成的生產不穩定的狀態，以保證各生產工序生產平穩。

數據采集、分析與整理。

機械MES系統能夠及時對生產車間信息進行采集，并對設備性能、產品系列、零件種類、工藝卡等各種數據進行整理，形成標準規范化的文本，在此基礎上建立相應的數據庫，比如：設備庫、工藝庫、工具庫、原料庫等。

物料跟蹤

功能主要包括：日計劃執行結果輸入、匯總、查詢及反饋；任務完工的確認，確認車間加工完成；零件加工進度跟蹤；拖期任務統計；在制品信息查詢；生產報表（月、周、日）；工時統計；廢品統計等。

生產計劃模塊將生產指令下達給車間工作組進行生產，同時由機械MES的物料跟蹤模塊對物料進行實時跟蹤。從過程控制系統或人機交互系統采集生產實際數據與生產指令完成信息，進行顯示和分析整理，向生產調度模塊提供所需的生產實際數據。并最終將反饋信息傳遞給生產計劃部門，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準確信息。