注塑生產管理系統軟件MES的應用：在車間管理上，很多制造公司的注塑車間的問題較大，比如車間的人員編制不合理，分工不明確，沒有明確職責，造成注塑生產不暢；比如注塑過程監控不到位，導致廢品量大，產品不良率居高不下；比如注塑設備的維護工作沒做好，機器的壽命短，需要經常停機維修等等。

在不同公司的注塑車間里，以上管理亂象百出，如果企業不懂得利用現代化的先進管理手段，進一步提高管理水平，就會造成更大的資源浪費。此時公司可以考慮引入注塑生產管理系統，利用智能手段提高管理水平。

1．計劃自動排程

MES系統根據機臺負荷，生產日歷，生產交期，模具狀態，機臺特性，模具與產品對應關系，產品顏色及色粉，生產履歷品質狀況等因素進行自動分配最佳生產方案。同時實現可人為干預調整計劃排程。自動排程在實際應用中可合理節約原料、減少不必要的計劃切換時間、降低因不合理的計劃安排造成的各種管理浪費。

2.模具管理

MES系統對模具狀態，模具存放位置，模具壽命，模具保養，模具需求時間等進行管理。根據模具開合模次數自動記錄模具總注塑次數，可以根據基礎數據的設置總壽命次數及保養周期次數進行模具保養提醒及壽命提醒。根據工單進度系統自動核對下工單使用模具信息并預警模具換模時間

根據機臺各指令錄入及異常停機，實時記錄并刷新當前機臺的生產狀況及運行狀態，準確分析異常發生的時間及相關原因，生產全過程形成完整的數據記錄，能較大程度改善不合理的異常狀況并能持續提升車間的全局設備稼動率，降低或規避不合理的管理成本浪費，提高基層管理團隊的快速反應管理（QRM）能力。

系統首件管理實現換模調機后工單首個良品送品管進行首件確認，送首件人員錄入收件指令，系統自動開出首件單，待品管對收件進行首件結果判定后方可進行生產，首件NG系統狀態看板異常提醒，并需要重新做收件或進入復核流程進行首件判定。

系統實現維護人員信息，包含工號，入職時間，部門，職位，崗位信息，物理卡號，員工代號等信息，實現相關信息自定義設置，為各指令錄入權限提供數據支持。

系統實現異常預警分為三類：A、通過顏色及異常標簽提示區分機臺的運行狀態，異常狀態。B、通過語音播報提醒功能實現異常提醒。C、通過智能郵件進行異常郵件傳送或APP即時通訊

機臺狀態看板：實時監控生產現場的機臺運行狀態，明確異常發生的現象、發生的時間，提升現場生產的目視化管理水平

機臺生產進度看板：當前機臺的工單生產狀況及工單負荷情況，下一工單的生產準備信息提示，優化作業流程，提升生產效率

機臺效率分析看板：分析出當天注塑車間所有機臺的設備稼動率，通過單一機臺看板可通過時間軸及參考數據分析出浪費的損失工時；通過碎片時間管理能有效規避不合理的時間浪費，提前預估風險并能合理優化車間的產能結構

模具狀況看板：提醒模庫及換模人員及時準備模具，實時體現模具狀態及模具存放位置

系統與中央供料系統進行數據對接，在生產中根據材料需求上線，再訂單未生產夠的情況及時發出警報，提醒加料，避免停機導致浪費；根據每日生產完成的工單明細報表，準確統計工單原料使用狀況，減少不必要的原料損耗，增加企業利潤

當生產中發生不良時，需要根據產品不良數量進行不良品扣數，系統實現錄入扣數后自動扣減良品數量，自動生成不良分析圖。

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