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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2018.07.12 
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MES系統中生產過程追溯應用分析導讀：生產過程追溯體系并不是為了監管企業，而是幫助企業提升產品質量，建立品牌形象，提升社會效應和經濟效益。全程化的追溯管理，既加強了企業質量管理，減少了糾錯成本，并且方便企業收集產品生產信息、了解消費趨勢，提高快速響應能力。
如何把產品的質量控制關把好？不讓每一個有缺陷的產品出廠；如何及時做好售后服務工作？給客戶一個準確及時的反饋？如何管理好公司內部的生產流程？減少不必要的工作環節；如何讓每一臺機器的部件全部是合格的產品？如何追溯到一臺機器的產品部件是什么時候裝配上去的？由誰裝配上去的？是哪一天裝配上去的？是由哪一個供應商提供的部件？是在哪一個采購單上的采購的？是在哪一個生產單上發生的？等等。這些成了令公司上層管理領導頭痛的問題，也是急需解決的生產難題。
生產過程可控制 ，避免不良品的產出
從原料源頭抓起，對生產過程的配料、復核、投料、打包、成品發運等關鍵工序加以控制，防止人為因素的發生，確保產品質量的可靠性，由過去產后檢測，改變為產前、產中控制和產后溯源，保證產品全程優質、安全、高效生產。
產品質量可追溯，找出問題所在
可追溯就是在產品生產、銷售的整個過程中對產品的各種相關信息進行記錄存儲的質量保障系統，其目的是在出現產品質量問題時，能夠快速有效地查詢到出問題的原料或加工環節，必要時進行產品召回，以此提高產品質量水平。
生產過程追溯體系并不是為了監管企業，而是幫助企業提升產品質量，建立品牌形象，提升社會效應和經濟效益。全程化的追溯管理，既加強了企業質量管理，減少了糾錯成本，并且方便企業收集產品生產信息、了解消費趨勢，提高快速響應能力。
在流程制造領域，尤其是在食品安全，藥品生產，以及一些化工產品制造領域，建立產品過程追溯體系已經成為企業賴以生存的重要的管理手段之一。在離散制造企業，如汽車、電子產品，當出現質量問題時候通過建立追溯系統。迅速查清楚相關批次和質量問題存在的關鍵，并召回相關批次產品，一方面能夠快速處理消費者的問題，同時減少召回損失。
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