mes系統各模塊介紹，讀完這篇就夠了！

對于制造業數字化轉型來說，MES系統是必不可少的，而在mes應用需求來說，生產過程可視化、生產過程控制、質量控制、產品追溯與追蹤仍然是各個企業關注度最高的模塊，除此之外，mes系統還包括質量控制、物料跟蹤、及時防錯與預警、設備監控、與其他系統集成以及多工廠mes應用等眾多模塊，下面，華磊迅拓就和大家詳細介紹一下mes系統各模塊介紹！

生產過程可視化

生產過程可視化的前提是對生產過程進行實時的、精準的數據采集，將生產過程中的各類數據整理分析，并以各種可視化報表的形式通過電子看板、APP、手機、瀏覽器等方式展示。MES系統采用圖形技術,能夠全面、實時地顯示各工序的實際狀態,并通過良好的人機界面調整在場景變化時的進度,提高響應的有效性。

生產過程控制

主要包括對生產量和生產期限的控制，這是MES生產過程控制的核心內容，其目標是保證過程順利正常推進，從而保證按計劃完成生產量和交貨期限。與此同時其他因素，比如庫存、設備都會對很長那進度產生不同的影響，在生產過程中，各方面的問題都會反映到生產作業進度上，因此，生產計劃與控制部門需要協調和溝通產品設計、工藝設計、人事、維修、質量管理等各專業管理部門，從而實現整個MES生產過程控制運行的協調與統一。

產品追溯與追蹤

可追溯性是MES系統的一個重要特性，可追溯數據模型不僅可以完整記錄生產過程數據，還可以擴展到質量追溯、采購追溯等方面，對企業制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。在生產車間倉工人將產品放錯是很正常的事情。MES追溯管理系統主要是幫助企業進行產品生產基礎數據整理、物料防錯管理還有產品整個生產銷售流程的追溯管理。預防人為因素造成工藝漏裝。

質量控制

MES對生產過程中的質量控制的目的，是保證生產出符合質量標準要求的產品。由于產品質量的形成涉及生產的全過程，因此，質量控制貫穿與MES生產過程控制流程當中，主要包括生產政策、產品研制、物料采購、制造過程以及銷售使用等產品形成全過程的控制。

物料管理跟蹤

MES物料管理跟蹤功能可以實現對物料基礎數據管理、物料采購、外協管理、物料與資源需求、物料庫存管理、生產投料管理、在制品管理維等。在整個生產過程中，通過對物料、生產狀態的跟蹤、實時數據統計和生產物料調動，為生產計劃的推進、生產執行提供有力的支持！

設備監控

生產設備運行狀態監控是MES生產過程控制最重要的內容，主要是對機器設備、生產設施等制造硬件的控制，通過MES系統的控制，從而盡量減少設備故障，使生產硬件保持良好的運行狀態。通過MES生產過程控制功能對設備的控制，可以避免因為設備、生產設施問題，造成停工損失，妨礙生產任務的完成。此外，MES生產過程控制功能還對設備的維修方式、日常維護保養、維修程序設計提供支撐。

與其他系統集成

當前，mes系統與其他系統的集成成為了企業打通信息流的重要手段，通過與ERP、OA、WMS、SCADA系統等應用系統的集成，實現數據共享，避免信息孤島。當前企業數字化轉型趨勢明顯，而數字化的基礎是數據和數據的連通，一方面是數據從設備層面實現實時采集，另一方面，這些人機料法環的數據是否能形成統一數據源，方便獲取，實時共享，也是MES的重要應用。

當前絕大部分企業處于數據采集和數據可視化階段，未來兩三年將是大中型企業，尤其是頭部企業，開展數據分析和利用，推動工藝優化、質量改進、新產品定位、營銷策略優化等，構筑起企業數字化轉型的支持要素，屆時mes系統需求可能又將面臨新的變化！因此，對于制造業來說，一款柔性、靈活可拓展的平臺化mes產品是首要考慮的，能夠支撐企業未來發展。