mes系統業務活動的核心主線是什么？mes系統核心業務流程梳理

目前智能制造、工業互聯網在國內進行的如火如荼，許多企業已經開始使用mes系統管理和監控生產過程，mes系統是以業務流程再造及精益管理思維為主線，建設數據規范、信息互通、智能分析的數字化轉型模型。mes系統業務活動的核心主線是什么呢？我們可以通過對mes系統業務流程的梳理來探討一下這個問題！

MES系統業務流程

在生產計劃調度方面，mes系統主要是從ERP系統中承接訂單信息，并開始接入生產過程。這個功能模塊主要是控制訂單的生產時間，何時開始，何時結束，經過了哪些生產環節和工藝，甚至哪個員工參與操作，在哪個生產車間或者產線上。具體細節也將分解為工藝、工作流和齊套分析，是否缺乏材料，是否可以安排生產。

在生產過程追溯方面，這也是mes系統最基本的功能之一，正反向追溯生產操作過程。在生產過程中，mes系統將會通過條碼的方式將生產物料進行一一配備標識，一物一碼以便于記錄產品跟蹤和監控。在這里，零件序列號的獲取通常是通過掃描進入系統，可以是手動掃描，也可以自動掃描。

在品質管理方面，mes系統解決如何控制QC，預防出錯，系統將記錄生產過程中設定的品質標準和生產完成后質量檢驗員的最終檢驗結果進行對比，如果生產品質不良，將啟動另一個處理流程。同時系統支持SPC質量數據實時計算，提供品質異常報警，批號鎖定、設備鎖定等功能，提供動態的品質數據監控，有效避免批量性產品問題產生。

在設備管理方面，mes系統與PLC系統或SCADA系統交互，如檢驗結果不合格，或零件安裝錯誤，可利用MES系統通知暫停生產，同時收集關鍵設備的運行狀態和工藝參數，實時數據采集與監控，提供設備臺帳、設備維修，產線主動呼叫維修、設備保養、點檢計劃等全方位的管理，并對設備的運行性能進行分析，使設備處于良好的狀態。

mes系統業務活動的核心主線

1、生產計劃管理過程

此過程主要是實現車間訂單的全過程控制，包括訂單的定義、訂單生產技術準備任務下發、訂單的下發控制、車間作業計劃排產與動態調度、訂單的完工入庫。這個過程首先通過與ERP的集成，獲取訂單，其次開展訂單的生產技術準備，然后進行訂單的下發控制，再開展訂單任務執行監控，最后在訂單完成后，實現訂單的入庫。

2、生產技術準備管理過程

此過程主要實現生產技術準備方面的管理，包括車間工藝編制、數控程序準備。此流程以計劃訂單任務為源頭，分為技術準備和生產準備兩個環節。技術準備過程是通過工藝組長為訂單分配工藝員，工藝員進行任務的接收并編制和上傳所完成的工藝文件，并錄入結構化的工藝流程；生產準備過程將訂單任務按照工藝流程，向刀具員、量具員等派發生產準備任務，實現任務準備狀態的反饋和協調。

3、訂單任務執行過程

此過程包括作業執行監控看板、作業執行數據采集等。其主要業務包括：調度人員、車間主任查看不同型號、批次、工號的作業執行看板；操作工人完成生產前的準備檢查、報操作料、刀具、夾具、量具的實時狀態管理。

4、周轉物流過程

此過程涵蓋工藝、制程、物料、夾具/刀具/量具等設備的周轉物流管理。周轉物流過程的展示體現在兩方面：一是在作業執行看板中，訂單和工序之前的生產準備狀態管理方面進行關聯；二是實現mes系統與立體庫/齊套庫/物資庫管理系統的邏輯融合，支持車間綜合計劃調度、產品區域劃分調度、工藝人員、立體庫管理人員、操作工人的狀態查詢。