MES系統質量管理功能的業務流程

　　MES系統質量管理功能的業務流程介紹：MES系統通過智能監控自動、實時地采集生產現場的各種數據，生成質量報表和質量數據分析報告，對關鍵工序關鍵項點的數據加以分析，以便于發現車間生產中的隱性質量問題，實現及早發現處理問題、提升生產效率的功能。

1.MES系統質量管理定義產品質量控制工序

　　根據待加工的產品的，結合產品特性，在加工過程中，設置各種質量檢驗工序，以保證生產過程中對產品質量的監控。

2.MES系統質量管理定義產品質量控制工序參數

　　在定義產品質量控制工序同時，也控制工序的方式和參數。

3.MES系統質量管理首檢

　　當一個工單、一個作業班次開始加工，為了檢驗設備情況、用料情況、產品設計情況等，需要在各工序加工3~5個產品，并對產品進行質量檢查，確保生產順利進行。當在工序質量控制參數設置中設置了首檢時，系統自動檢驗進入首檢狀態，要求操作員完成首檢才允許批量生產。不同的產品、不同的工序可定義首檢規則。

4.MES系統質量管理全檢

　　本功能供工序檢驗人員使用，完成質檢信息錄入、首檢結論處理、產生DPMO圖源數據、預警圖源數據等。全檢過程必須對工序中一個產品進行檢驗，并根據檢驗結果錄入結論。

5.MES系統質量管理隨機抽檢

　　不定時對各工序的產品檢驗，并根據結果錄入結論，并將結果輸出過程警報信息。巡檢不合格產品不能流到下工位，但巡檢不對被檢的產品進行判斷，產品正常流到下工位。

6.MES系統質量管理批量抽檢

　　批量抽檢是將一個生產工單的一個工序生產的產品，分成多個批次抽檢。標準抽檢需要定義檢驗規則、標準和方案，在生產過程中，根據檢驗方案對產品進行批量抽檢。在抽檢中，對產品質量判斷。如果在幾個批次中都出現質量問題，則需要增加后續抽檢批次的比例，達到加強質量控制的目的。如果連續多批抽檢質量合格，則可以減少抽檢比例，達到減少生產成本，提高效率的目的。

7.MES系統質量管理巡檢

　　巡檢是由人工確定巡檢的頻率和數量，不定時地對各工序的產品進行檢驗，并根據檢驗結果錄入檢驗結論，并將結果輸出過程警報信息。巡檢不合格品產品不能流到下工位，但巡檢不對被檢的批量產品進行判斷，產品正常流到下工位。

　　還有一類巡檢不是針對產品，而是針對人、機、物、法、環的檢查，以保證生產的規范性。

8.MES系統質量管理檢驗設備結果采集

　　在生產加工的設備中，有部分自動檢驗設備，該設備的檢驗程序能夠自動對產品進行檢驗并生成檢驗結果。對這些檢驗設備的檢驗數據，系統自動進行采集，并與系統的檢驗進行接口處理，轉換成系統中產品的檢驗結果，以減少數據重復錄入，避免了人工數據采集時的錯誤。主要包括：ICT/FT測試結果。

9.MES系統質量管理維修重檢

　　IPQC在檢查出產品缺陷后，送維修點進行維修。當產品維修完成后，必須返回到原發現缺陷的工序，經IPQC復檢合格后，才允許進入下工序，以防止不良品流入下工序。

10.MES系統質量管理批量隔離

　　產品在加工過程中，可能在前面的工序沒有發現質量問題，但到后面工序時才發現，這時候需要將情況及時反饋到質量發生的工序，同時將已從質量發生工序流下來的產品全部進行隔離，防止再加工。再將這批有質量問題的產品的質量缺陷信息批量錄入，然后送修。

11.MES系統質量管理質量管理相關看板

　　MES系統提供了在各個環節，隨時監控制造過程中的質量情況的看板和報表，同時也為將來產品的質量追蹤提供了數據。

相關閱讀： MES系統產品追溯跟蹤管理功能介紹
　　　　　 MES系統物料管理功能介紹
　　　　　 MES系統的數據采集功能應用
　　　　　 MES系統批次管理功能應用

　　　　　 MES系統生產過程管理控制功能介紹