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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2018.07.10 
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MES系統通過反饋結果來優化生產制造過程的管理業務，生產過程追溯功能可使企業清楚產品的原材料是哪家、什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，產品在生產過程中各個環節的時間、技術參數、操作人員等信息。根據這些反饋信息，了解到企業產能成本過高，或者產品質量不穩定的原因，從而及時做出調整，并且能夠有針對性的為客戶提供更好的服務，發生客戶投訴也能及時準確的為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時，產品生產過程的數據也為生產管理決策提供了有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時的處理。從而有效遏制問題的發生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態。
MES系統的整體維護和管理。尤其是對制造這樣的大規模，跨廠區的系統使用環境，MES系統其他生產信息處理有足夠的時間待在企業，制造執行系統MES作為連接企業上層計劃管理系統和下層生產控制系統的信息樞紐，主要負責生產管理和調度執行。管理及其生產能力，控制生產系統，確保生產按計劃執行，從生產現場實時采集并處理生產數據，監控生產狀態及生產異常，分析并反饋生產績效，同時涵蓋了庫存、物流等生產上下游環節的基本功能，從而有效彌補了制造業計劃層與控制層之間的管控。
MES系統要引入先進的管理思想和理念。提高企業的管理和決策水平，通過運用信息技術，實現物流、資金流、信息流的合一，提升企業盈利能力，實現經濟效益的最大化。大型制造企業跨國家布局，從原材料到最終產品的制造過程越來越復雜，隨之而來的制造過程業務模式也變得多種多樣。業務模式必須能迅速調整以適應客戶的需求變化，因此，MES供應商提供的服務，能否適應制造企業復雜而多變的業務，為企業提供彈性、快速響應的服務空間，就成了MES選型負責人重點關注的一項。
MES系統無紙化辦公的一個飛躍，從原來的紙質報表到現在的電子報表，從原來的人為分析到現在的數據歸并，從原來的人為檢查到現在的可視化檢查，不但降低了職工的勞動強度，而且將問題透明化，便于發現問題并及時解決。MES的投資是比ERP高的，因此，企業更關心它帶來的效益。MES為企業帶來的效益不僅是上面列出的四條，更多的效益，有待企業實際應用中挖掘。MES系統前，都是在復檢后才噴碼的，這時的條碼已經無法關聯到生產流程管理了，條形碼的內容一般只能代表生產批號及型號。而在應用MES系統之后，噴碼工序會前置到疊片，因為質量與熱封機熱封時的溫度及壓力關系緊密，所以記錄熱封時的溫度及壓力也是MES系統的這個過程中檢短路的質量數據在MES系統中也是重點記錄對象。這些數據實時的進入MES系統后，管理人員可以通過MES系統馬上知道各熱封機的參數狀態、生產的產量及質量狀況等，為生產及質量決策及時的提供依據。
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MES實現了企業生產過程的可視化，生產產品質量的可追溯，對產品的質量也進行管控，提高了企業的生產效率以及產品品質，降低了成本，提高了客戶的滿意度。那到底MES系統是通過哪些模塊消除企業計劃與生產控制間信息“斷層”的，使企業真正實現信息化建設的？下面華磊迅拓小編就分享一下自己的個人看法，究竟MES系統到底有哪些模塊，各個模塊又都具體哪些功能，mes哪個模塊最好？幫助大家可以進行MES選型。
2021.06.16
