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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2018.07.24 
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MES系統管理復雜的產品和工藝導讀：MES系統可幫助企業搭建生產信息一體化平臺，在企業內部建立統一的信息化標準模型。對各個領域，各個業務的管理以及生產術語的使用，對各個部門業務范疇的界定，系統權限的劃分以及生產過程中許多規則的定義包括條碼的編碼規則等在全企業建立統一的標準模型，所有的系統之間建立統一的軟件接口標準，MES系統與設備之間建立統一的硬件設備接口標準，為企業的科學化、精細化管理提供標準模型。
MES系統在做排產的時候首先需要‘什么時間？生產什么？生產多少？’這樣的信息。這些信息一般都保存在ERP系統中的銷售訂單，或者是主生產計劃等模塊中。除了在MES系統中手工把這些信息重新錄入一遍以外，還可以直接把這些信息從ERP系統取過來，經過加工，就可以直接下達排產，得到具體的生產計劃。其次，建立統一的生產加工數據信息存儲中心，所有圍繞生產業務的系統，所有的數據流轉都通過生產加工數據信息存儲中心進行交互，把生產相關的各種資源信息都建立在一個統一的平臺中，杜絕因各自系統所造成的數據冗余現象，方便企業的管理以及對各業務數據的提取。為企業建立一個內容豐富、信息明確的數據倉庫。
MES系統流程式制造是通過一條生產線將原料制成成品。此外用戶還提出了較高的穩定性，實時性，可靠性要求，客戶端的響應能力，處理能力，通訊能力等都必須符合生產節奏，避免造成生產停線。MES系統基于車間生產全過程的條碼進行工序級生產進度實時采集、車間問題反饋及處理過程，使計劃部門獲得了有效的生產決策支持信息，實現了透明車間。眾多離散型制造企業在MES選型時，市場上供應商及產品眾多，但很難找到一種產品可完全滿足自身車間管理的實際需求，而從上一代ERP等企業管理軟件的應用現狀來看，強推流程再造、完全漠視企業管理特點、拒絕定制開發的系統則在實踐中難以取得良好應用效果。
由于近幾年來我國制造業的飛速發展，催生出了很多為大企業代工或小日用品一類的中小型企業，投入少、發展慢是它們典型的特點，因而生產規模和資本的積累十分有限，這就導致企業的設備更新慢，MES系統通常的設備的新舊參差不齊、跨度大。通過基于有限資源能力的作業排序和調度來優化車間性能。MES系統基于設備、工具、人員等車間有限資源，按照交貨期、最優庫存等算法，將工序分解到每一設備、每一分鐘上精確執行，通過復雜而智能的算法來優化車間的生產作業排序和調度。
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