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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2018.10.16 
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利用MES系統數據提升精細生產水平的目的：MES系統對于制造企業而言，上層生產計劃部門面對市場的變化，客戶對交貨期的苛刻要求，產品的不斷改型，訂單的不斷調整，明顯感到計劃跟不上變化，企業越來越需要車間執行層面更好地推進生產計劃，反饋生產狀態信息，提高作業效率。建立和運行車間層的管理信息系統—制造執行系統就成了許多企業關心的目標。
MES系統上線使用，這些部門都會成為系統不同功能的關鍵用戶，工藝工程人員會使用MES系統提供的功能，監控制程的穩定性和產品電氣性能的波動；生產管理人員會使用系統，監控現場設備和操作員績效等。從他們的角度，很容易找到選型負責人所看不到的供應商解決方案中的業務盲點，從而識別MES供應商在本領域專業程度上的高低。
對于工業企業而言，其精細生產過程中若通過對MES系統的深化應用，可有效提升企業的管理水平；通過對系統管控功能設計促使管理制度與系統運行維護管理的有機結合，提高數據精準度；通過對生產過程數據進行數據挖掘，建立合理的數學模型，分析產品質量、物耗成本以及環境參數的潛在關系，為領導層科學決策提供有效依據；通過理論研究，強化MES系統在促使產品質量提高、物耗成本降低、標準化制度管理建立等方面為企業精細生產提供技術和管理支撐，實現利用MES系統數據提升精細生產水平的目的。MES系統應該時時知道項目在什么時候撤退，要帶好降落傘。應該在項目啟動前預先與團隊和利益相關者一起設定一些檢查點。MES系統項目團隊和利益相關者可以根據檢查點對應的評估分數，有必要時決定是否需要叫停一個項目。在項目里設置這些檢查點可以保證開放的溝通、保證各方參與項目的評估、減少出現不愉快的可能性。
MES系統實時監控生產現場，我覺得目前很多企業還是過于注重IT技術本身，而忽視了MES系統與周邊系統業務管理在功能上的協同性與業務邏輯的完整性。訂單全生命周期的跟蹤、產品代碼的統一、成本拋帳規則的建立，對應MES制造指令底層自動化系統的細化與分解等，都要求進行整體的應用邏輯設計與集成，而不僅僅是數據交換那么簡單。
MES系統許多企業的生產車間對于在制品的監控、管理和統計往往由專職人員通過現場巡視、清點和記錄來完成，車間計劃員和生產調度人員根據在制品巡視結果、計劃部當月計劃、缺件和臨時件生產指令制訂生產計劃并調度安排。MES系統由于對在制品巡視的記錄不能及時反饋到車間計劃調度室，緊缺件的需求和設備能力的未知性、人力資源的不確定性，導致生產排程和計劃調度經常發生資源沖突，設備和人力負載不能有效平衡，因此整個車間生產計劃和調度工作非常繁重，效率不高，為保證生產任務加班現象非常嚴重。通過MES項目的建設，改善企業的生產績效、質量和服務水平，結合條碼識別技術進行數據采集，實現物流的精細、透明、實時、數據、一體化管理。
生產管理人員在進行產品生產時，希望了解的是：“在什么時間、生產什么樣的產品，所需物料在什么時間、有多少數量可以交付?”生產計劃完成狀況如何?生產班組、生產車間日/月績效如何?
2021.08.30
