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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2019.01.04 
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生產過程控制才是保障產品質量的根本導讀：生產過程控制(production?process?control)為確保生產過程處于受控狀態，對直接或間接影響產品質量的生產、安裝和服務過程所采取的作業技術和生產過程的分析，診斷和監控。
它的作用在于對生產過程的質量控制進行系統安排，對直接或間接影響過程質量的因素進行重點控制并制定實施控制計劃，確保過程質量。
主要內容：
①物資控制、可追溯性和標識。生產過程所需材料和零件的類型、數目及要求要作出相應規定，確保過程物資的質量，保持過程中產品的適用性，適型性；對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態的可追溯性。
②設備的控制和維護。對影響產品質量特性的設備工具、計量器具等作出相應規定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，并定期驗證和再校準;制定預防性設備維修計劃，保證設備的精度和生產能力，以確保持續的過程能力。
③生產關鍵過程控制管理。對不易測量的產品特性，對有關設備保養和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產過程中，以適當的頻次監測、控制和驗證過程參數，以把握所有設備及操作人員等是否能滿足產品質量的需要。
④文件控制。保證過程策劃的要求得以實現，并保證在過程中使用的與過程有關的文件都是有效版本。
⑤過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規定更改職責和權限，更改后對產品進行評價，驗證更改的預期效果。
⑥驗證狀態的控制。采用適當的方法對過程的驗證狀態進行標識，通過標識區別未經驗證、合格或不合格的產品，并通過標識識別驗證的責任。
⑦不合格產品的控制。制定和執行不合格品控制程序，及時發現不合格品，對不合格品加以明確的標識并隔離存放，決定對不合格品的處理方法并加以監督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發生不必要的費用。
控制方法：
①編制和執行專門的質量控制程序；
②強化檢驗和監督；
③詳細填寫質量記錄，明確責任，保證可追溯性；
④對不合格品的處理嚴加控制；
⑤加強設備的維護保養；
⑥采用統計控制方法進行生產過程控制，如控制圖、統計抽樣程序和方案等。
MES系統 是面向工廠車間生產過程、生產現場活動控制的集成化實時信息系統。MES生產過程控制貫穿于MES系統生產管理運行的始終，制造業企業通過MES生產過程控制，實現對整個車間環境和生產流程的監督、制約和調整，使生產過程安全生產計劃準確及時推進，從而達到預期生產目標，按時按質按量向客戶交付產品，從提高客戶滿意度，提升市場綜合競爭實力。對于MES系統如何幫助企業進行生產過程控制，華磊迅拓在《mes系統生產過程管理控制功能介紹》中詳細講解過，大家可以進行深入了解。
通過MES制造執行系統實現物料全面管理，生產精細化排產，生產過程的全程跟蹤，設備全面聯網，并實現人員、設備、物料以及管理方法全面監控與實時分析。
2021.06.25
