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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2019.12.26 
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如何利用MES進行設備管理？mes設備管理功能模塊：MES可監控生產過程和自動修正生產中的錯誤并提高加工活動的效率和質量，可以對工廠設備進行預警管理，或者向用戶提供糾正錯誤并提高在線行為的決策支持。
1.實時狀態、全面監控
傳統車間生產情況通過班組長每時每刻巡視，人工觀察生產情況，然而車間越來越大，設備眾多，管理人員無法全部看清設備情況。MES制造執行系統通過數據終端與生產設備相連，自動偵測設備的各類運行狀態，如關機、開機停工、開機調試、開機加工等，一目了然，點擊設備圖標，可以詳細獲悉該設備正在加工的產品及進度，對延后計劃進行預警提示。并支持在各種顯示媒介（數據終端、電腦、電子看板、手機等）上顯示各區域的設備狀態。
2.停機報告、激活生產
當設備發生停機時，系統會在數據終端上提示報告停機代碼（如故障01，缺料02，輔助工作03等），同時設備處于被鎖定狀態，要求報告停機原因，只有按規定報告之后設備才能解鎖進入加工狀態。
當停機代碼通過制造物聯系統絡傳送到服務器后，系統通過短信平臺發送手機短信到當班責任人手機（3秒內可收到），相關責任人對事件須及時響應和處理，超響應或處理時限信息會自動轉發到更高一級管理人員手機上，責成相關責任人進行處理。該機制提高了事件響應速度，減少因不及時處理導致生產停工等現象的發生，保障了生產計劃和進度的按時完成，提高設備利用率和計劃達成率。
3.設備聯網、程序共享
傳統數控程序的管理只是保存在加工中心本地，當車床本身異常時會導致本地數據丟失，當有新版本更新時會覆蓋原有版本，當有多臺設備加工同一臺產品時需要人工通過U盤、數據線傳輸加工程序及參數，增加重復的人工勞動等。傳統的程序管理不能實現程序集數據的實時共享，會出現程序、參數數據的丟失，增加車間管理的難度。
通過MES制造執行系統終端實現加工程序及參數的上傳和下載，并通過權限識別進行分級管理。其中數控的程序集參數與產品的工藝進行綁定，當設備接收到生產任務（電子工單）后，相應的NC加工程序、加工參數會隨電子工單下發到設備；當在加工過程中程序或參數有修改，制造物聯系統終端會把加工程序上傳到數據服務器并創建新的版本；當生產任務加工完成時，系統會自動傳回加工程序及參數并存檔。
通過程序管理實現了NC程序的實時共享，確保程序、參數的安全保存，減少了重復的人工操作，從而提高程序管理的效率，降低管理成本。
4.分類統計、責任明確
有了實時采集的數據支持，通過對各時段停機事件的匯總，對產能損失大小按責任進行分類排列統計，并以直觀圖表方式展示，使生產決策人員能夠分清改進的輕重緩急，有的放矢。
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2021.06.15
