APS系統應該是什么樣？APS系統的主要特點

APS系統應該是什么樣？APS系統的主要特點：隨著企業規模不斷擴大，在經營管理方面會面臨各種各樣的問題，為了幫助解決此類問題，很多公司都會引入APS高級排程系統幫助進行生產管理的優化。

APS系統針對的管理目標是：

改善庫存控制，大幅降低原料與中間制品的庫存量，減小流動資金占用率

加強生產計劃與執行管理，降低非正常損耗與不合理的計劃耗損

提高企業運作管理水平，建立一種可復制可擴展的生產運營管理規范

高效實用的應急處理模塊和方案，適應企業快速多變的訂單和生產變動

APS軟件幫助企業

【快速預測交期】：

根據當前生產計劃、執行情況和客戶要求，合理調配訂單生產優先級別，在充分考慮生產瓶頸能力的條件下，快速根據生產配制，計算出訂單的交貨期。計算時自動計算產能負荷，平衡產能分配，并可以用直觀的方式，用圖形顯示產能負荷狀、況，以提供訂單調整的依據。

【優化生產計劃】：

APS系統獨創的核心引擎可根據優化依據，如顏色、模具、產品工藝屬性等，自動對生產計劃進行優化，一般可在幾分鐘內形成距離最優生產計劃10%以內的可行計劃，而一般情況下手工或ERP等系統只能達到距最優計劃40%以上的效果，在自動計劃的結果上，利用圖形化界面進行調整，可在5分鐘內形成最優生產計劃。利用該功能可降低損耗3-5%以上，提高產能1-5%以上。

【快速適應訂單變化】：

合理化產能緩沖，為變化留下調整余地，根據變化情況，將訂單變化情況包括：交貨期變化、增減單變化、產品種類的變更、緊急插單。輸入到系統中，利用快速自動優化計劃能力重新制定生產計劃，在幾分鐘內重新安排生產與采購供應計劃。

【控制庫存】：

采用供應鏈結構原理，結合JIT(準時制造)與TOC（約束理論），指導分層級備料，在充分滿足生產的情況下，極小化庫存，解放流動資金。針對生產計劃，自動計算協調原料和在制品供應需求，通過物料預警與提前計劃，以時間緩沖代替數量緩沖的方式，在保證最低庫存需求的條件下，最小化庫存數量。

【現場管理】：

通過現場進度報告與現場采集設備與軟件，實現對產品質量的統計（例如廢品率）、生產數量的操控，操作工監控，生產過程監控。按訂單和訂單物料進行生產成本累計。訂單在各個生產中心上的進度統計。

【易操作性】：

APS系統的功能與界面，兼顧靈活性與易操作性，能夠在最短的時間內用最少的培訓即可應用。

APS系統功能說明

【訂單管理】：

a) 訂單錄入：記錄并管理銷售合同或銷售任務與相關的銷售條目

b) 訂單審核：將新錄入的訂單轉換為已審核訂單，進入業務流程

c) 生產下達：將訂單全部數量或部分數量下達到生產部門進行生產

d) 訂單查詢：訂單計劃進度，完成進度，當前生產成本查詢

e) 訂單修改: 增單、飛單、加急以及延遲

f) 生成原始采購需求與生產需求：根據BOM定義，生成中間制品與成品的原始生產需求，同時生成采購物料的原始需求

g) 核銷管理：提供每個訂單可核銷數量與在庫數量，并對核銷行為進行記錄與跟蹤

【采購管理】：

a) MRP運算與生成采購凈需求量

b) 采購條目錄入

c) 供應需求預警，根據下達的生產計劃需求，提前對庫存量進行預警

d) 采購入庫記錄

【盤點功能】：

f) 直接出入庫管理

g) 廢料錄入記錄

h) 廢料處理記錄

【計劃與排產】

a) 訂單交貨期運算與排產優先級別管理：根據訂單情況與應急情況，如插單，對交貨期進行運算，可通過圖形化方式直接查看優先級別以及交貨期變化引起的變化；同時，能夠在平均產能（JIT）模式下查看產能不足的影響時間范圍和數量

b) 整體排產：通過對產能的映射，將整個工廠映射為一個虛擬工序，在該工序上進行自動的優化排產，排產結果根據生產配置定義自動分配到各個生產中心，以滿足對優化，交貨期，生產能力，時間與數量匹配的要求

c) 局部排產：根據分配的計劃，在每個工序中下達生產任務到車間，同時為每個批量任務自動生成領料需求記錄，并更新供應需求

注意：以上功能都是圖形化功能，在操作上直觀、方便、簡單

【執行監控】

a) 以圖形化方式反映生產執行情況，方便管理人員及時下達與調整排產計劃

b) 計劃打印功能

c) 現場進度報告與現場采集設備與軟件

d) 生產計件記錄與統計

e) 領料管理與記錄

f) 按訂單和訂單無聊進行生產成本累計

g) 任務管理：下達，更新與結束

h) 訂單在各個生產中心上的進度統計

注意：所有計劃內容都通過條碼進行管理，物料信息等預定義數據自動進行關聯，只有動態數量需要人工輸入（在恰當的條件下也可以自動采集）

【配置管理】

a) 物料配置：成品、在制品和采購品定義；物料生產屬性定義

b) BOM管理：BOM生成，記錄與修改；推薦閱讀：提升BOM準確率，得在這些地方下功夫

c) 生產拓撲管理與配置：圖形化生產配置管理（生產中心，工序，邏輯車間，機器…）

d) 現場人員管理

e) 用戶與角色管理: 用戶，權限

f) 節假日管理

g) 機器例外管理：檢修，調換

APS系統在數據邏輯上，不同功能之間的相同數據都已經進行自動關聯，在一個模塊下改變，在其他模塊中將自動進行關聯性調整。

【基本統計】

a) 生產統計: 按月與產品(在制品)統計生產量，原材料（零配件）領用量，退料量，報廢量

b) 采購統計：按月與供應商統計入庫數量，價格等

c) 核銷統計：按月與客戶統計核銷數量、價格等

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