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2020.02.21 
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生產計劃排產有哪些技巧，需要考慮的因素？隨著社會的快速發展，個性化的產品需求越來越成為主流，特別是大型裝備產品，一般都是按客戶要求進行項目定制化生產。項目制造是一種面向訂單設計的生產類型，以滿足客戶的個性化需求為目標，其產品結構復雜，生產周期長，重復生產性低，非通用件多。項目制造型企業對資源計劃的調配、生產能力的平衡、成本與交貨期的控制要求很高。
一、需要考慮的因素
1、首先考慮客戶交期。
2、生產能力（人員，機器設備，標準產能）
3、物料到位狀況。
4、生產進度狀況。
5、產品的相似性，模具的共用性。
6、工程資料是否齊全。
二、生產排產技巧
1、 每月/周末依客戶采購訂單（PURCHSE ORDER）及FORCAST擬定下個月/周末生產計劃，并每日依實際訂單狀總況調整次日生產計劃。
2、 生產前置時間，標準工時，生產頻勁經驗時間，常見品質問題處理時間預控。
3、 適時了解現場生產進度狀況并及時對生產計劃做出調整。
4、 排生產計劃時，在不影響交期的情況下，相同模具，相同材料產品盡量安排同時生產。
5、 在交期沖突或產能不足的情況下，要征求業務與客戶的意見，并適時調整生產計劃。
6、 易混料或外觀不易區分的產品盡量分開不同場地或不同部門進行生產。
7、 不定時進行產能分析以及評估，并召開產能調整分議。
8、 材料零件的供應或外加工配合適時了解并及時調整。
三、如何與采購溝通、跟蹤物料
1、 遞交物料申請時，請購單需要求采購及時回復交期。
2、 不定時與采購確認到料進度。
3、 材料未及時進司，要即時與采購確認第二交期，在影響客戶交期的情況下，必要時與業務或客戶聯絡。
4、 來料出現品質問題時，即時跟催采購聯絡供應商補貨或換貨。
5、 若采購回復同一供應商采購種類或數量超過供應商生產能力時，協助采購幫助供應商制定分批交貨計劃
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