生產車間質量提升方案及改善措施

生產車間質量提升方案及改善措施：制造企業一直面臨著巨大的產品質量和生產成本的挑戰，如何有效的實現降本增效，是每一個企業都需要面對的問題！21世紀，工業4.0時代席卷全球，MES系統作為承上啟下的車間級綜合信息系統，得到了制造企業的廣泛關注。運用MES系統的生產過程控制、產品追溯與跟蹤、物料信息的及時反饋、及時防呆防錯等信息化功能，為企業打造更低成本、更高性能的生產制造能力。

一、影響車間產品質量的主要原因

現代生產的連續性和協作性，決定了某一個車間不可能獨立完成產品的全部生產過程，而只能完成其中一部分質量指標或是為了達到某一個質量指標而進行的指標控制，這種對部分或某一個質量技術指標控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個產品質量的優劣，這就說明車間的工作質量是產品質量的基礎。

質量誤差分為正常誤差和異常誤差，正常誤差是由隨機原因引起的產品質量誤差，又稱為一般誤差。隨機因素在生產過程中大量存在，對產品質量經常發生影響，一般因原料質量差異，設備磨損，操作調節微小變化，工藝指標控制范圍的正常變動等因素引起，對產品質量影響較小。

異常誤差是由系統原因引起的產品質量誤差，一般因工人操作不按規程進行，工藝監控不嚴，設備未能有效保養而帶病運轉，原料不符合質量標準、加工環境溫度未按要求控制等因素引起，對產品質量影響較大。簡單的說，產生異常誤差的主要因素是人、設備、工藝、材料、環境，其中最主要的是人的因素。因為車間生產是靠人監控的，監控者的工作質量將直接影響產品質量的最終結果。只有加強生產一線車間的管理，把影響產品質量的“五個原因”控制起來，才能穩定生產，提高產品質量。

質量檢驗不嚴也是影響產品質量的主要原因之一。車間產品質量控制大致分為：對生產過程質量控制；對半成品、成品質量檢驗；通過分析檢驗結果，收集整理數據，發現關鍵所在，進行因果分析，為進一步提高質量采取最佳技術方案。而這一切的實現，必須建立在嚴格的質量檢驗基礎之上。所以，狠抓質量檢驗，嚴把檢驗關成為車間管理的另一個重點。

當生產與質量產生矛盾時，有的時候，部分質量意識差基層管理者和職工就會忽視質量，抱著僥幸心理，企圖蒙混過關，去想方設法完成產量和保交貨期，這樣就給質量帶來了許多隱患。有的時候，企業為了降本增效，往往會在設計、原材料和外購件上進行改進，但沒有經過充分的論證和試驗，憑借想象或經驗就進行了改變，可能也會對車間產品質量下降造成不良影響。

二、MES系統解決方案

MES讓企業知道每一個產品：過去經歷了什么？現在在哪里？未來將要做什么？

01原料入廠

? 供應商來料卸貨指引，倉位精準化管理

? PDA掃碼快速來料點收,數字化收料看板

? 掃碼出入庫，實時掌握庫存信息

02入廠檢驗

? 質檢派工一鍵分配

? 質檢結果數據化呈現

? 可自定義質檢標準，操作靈活

? 不良原料一鍵退回

03計劃排程

? 智能顯示設備狀態，輔助精準排程

? 可視化管理，插單直觀便捷

? 進度甘特圖實時把控生產進度，直觀明了

? 生產異常實時反饋預警

04生產執行

? 可視化工藝管理，托拉拽式調整

? 全流程條碼化投產，防錯防呆

? 生產效能實時統計，一鍵生成報告

05邊線倉WIP管理

? 提供動態的庫存管理數據監控

? 物料流轉信息直觀可見

? 輔助采購合理規劃，減少庫存積壓

06生產質檢

? 質檢任務一鍵派工

? 質檢數據實時錄入

? 標準質檢流程引導，防止漏檢錯檢

? 質檢報道自動生成，方便查閱

07設備維護

? 設備數據自動采集，運行狀態實時感知

? 設備異常實時預警并自動報修

? 維保任務定時提醒，一鍵分發派工

? 維保進度實時反饋，自動生成報告

08倉儲管理

? 掃碼出入庫，物料與庫位一一綁定

? 庫存信息一鍵查詢，快速便捷

? 庫存容量實時提醒，提升利用率

? 隨時查看物料運轉狀態，提升效率

09成品追溯 

? 標準條碼化追溯體系，確保人機料法環可追蹤

? 發貨二維碼跟蹤，實時反饋貨物運轉

? 成品條碼綁定，客戶售后處理方便快捷