生產管理中的批次管理，用MES系統這么管就簡單了

生產管理中的批次管理，用MES系統這么管就簡單了導讀：批量管理是一個復雜的管理問題，增加了管理難度和成本，需要物流管理的輔助規范，現場物流可以通過站點器具進行隔離、控制，同時批量管理涉及大量數據記錄和查詢分析，融合到企業物流管理的全過程中！

制造執行系統可以幫助制造企業解決生產管理中的許多問題，制造執行系統的功能可以定制，因此企業可以根據自己的需要開發定制。本文將描述制造執行系統許多功能中的批次管理。

在制造企業，尤其是工藝制造行業，有一些需要按批號管理的原材料、半成品和成品(我們統一稱之為材料編號)。這些材料編號在倉庫和加工現場有明確的批次識別和隔離存放。在企業生產加工的各個環節，應同時指定材料編號和批號。批號和材料編號用于共同確認產品。這種管理方法稱為批次管理。

批量管理的對象包括原材料、輔助材料、半成品和成品，涉及采購、加工、組裝等產品生產物流的全過程。一批單位產品的質量特性一般是一樣的。在采購過程中，通常供應商每次的供應構成一批;在加工過程中，一批半成品和成品的生產條件應盡可能相同，即原始和輔助材料的批次應相同，生產人員變化不大，生產日期相同。

管理來自需求，批次管理也不例外。在制造企業中，批次管理主要服務于以下需求:

1.行業或國家強制規定，必須批量管理涉及人身安全和健康的產品或危險品。如藥品和食品。

2.企業成本核算的需要，針對某些對價格比較敏感的料號，入庫時按不同的采購價格分批。

3.有保質期要求的材料編號，過期后需要處理。橡膠、油品、食品、藥品等需要批量管理。

4.對于影響產品質量的重要材料和零部件，在產品質量問題發生時，需要追溯質量，快速準確地找出原因，將維修報廢的數量和用戶使用的影響限制在最小限度，也可能涉及缺陷產品的召回。批量管理是實現可追溯性的必要條件。

因此，制造執行系統MES需要支持批次和單件管理模式。

1.批次管理貫穿于企業制造的全過程。

在企業的采購、倉儲、生產和銷售業務中，可能會有批量管理要求，批量管理貫穿于產品生產和制造的整個過程。在采購業務中，我們關注材料在供應商內部給出的批次號，以便在出現質量問題時可以追溯到供應商內部。在制造過程中，我們關注每批產品使用哪些供應商的批次材料，什么時候生產，什么車間加工，當時的質量檢驗數據等。在銷售過程中，我們應該關注我們每批產品銷售給哪些客戶，什么時候發貨等。在倉庫中，我們應該根據材料編號和批次共同隔離、識別、記錄和查找庫存數據。

2.實現批次管理的幾個要素。

批號的確定和分配。

材料采購入庫或產品生產入庫是批號產生的時機。需要確定批號分配給批號。批號可以自動生成或手動輸入。批號可以是沒有意義的唯一代碼，也可以是簡單的日期信息。但是，批號不應該通過復雜的編碼規則設置。如果采購入庫，批號不應包括供應商信息、檢驗信息等。生產入庫時，批號不應包括生產團隊、加工人員、工藝質量信息等。

批號特性。

批號是唯一包含少量信息的代碼。記錄批號不是我們的目的。我們需要根據批號確定批號所具有的具體屬性信息，如采購供應商、供貨日期、檢驗記錄、企業內部生產單位、生產人員、生產日期等。MES制造執行系統本身就有詳細的批量特征信息。

在MES制造執行系統中，各種業務都是通過不同類型的事務記錄來表達的，事務記錄已經成為企業業務信息的載體，包括最詳細的特征信息，如采購記錄包括供應商、供貨日期、供應商產品批號、質量證明文件等，生產記錄包括所用材料批號、生產日期、生產班組、生產人員、工序檢驗數據等。

確定出庫批次。

按批管理的料號在出庫時有一個確定出哪一批的問題，系統應該支持按規定條件檢索符合條件的批號，可以通過設置一些使用策略，比如按先進先出確定，或者按供應商確定，設置一些批號查找規則。出庫時可以按規定確定出庫批號，并允許人工輸入。

批量檔案的建立。

批號有一個入庫、倉庫存放、出庫使用的過程。為了追溯批次，需要建立批次檔案數據，反映批次的來源和去向，方便后期的追溯分析。

采購入庫或生產入庫生成新批號，在批號文件中記錄新生成的批號與來源業務的對應關系;生產領用材料出庫或向客戶出售發貨時，在批號文件中記錄所用批號與去向業務的對應關系。批號文件記錄應隨MES事務數據的建立而自動生成。

批次可追溯性分析。

根據批次文件，進行批次追溯分析，包括自上而下和自下而上，也稱為批次調查和調查。

當銷售給客戶的產品發現質量問題時，有銷售記錄找到交付給客戶產品的批號，產品批號在批號文件中找到批號產品的生產記錄，然后生產記錄在批號文件中找到分別使用的批號材料，材料批號再找到采購記錄，采購記錄可以找到供應商。

如果某批材料存在質量問題，同樣可以從批次檔案中找出該批材料用于哪些產品，銷售給哪些客戶。