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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2021.04.01 
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MES系統為制造企業解決什么問題？大多數制造企業專注于離散生產，以過程生產為輔，并專注于組裝生產。目前，車間生產管理仍是傳統的生產管理方式。車間生產管理中存在許多違規行為。車間的管理仍然是黑盒操作，不能滿足快速響應的市場的需求。
車間的生產經營狀況不明確，上級部門難以監督;
車間管理人員不能準確掌握產品的數量和存放位置;
車間內的信息傳遞和反饋仍然主要是手工的，速度慢，容易出錯。
對產品設計變更和工藝變更的反應較慢，缺乏對產品質量的有效監控;
由于生產車間技術力量雄厚，精度標準高，質量控制嚴格，管理難度大，因此車間生產管理方法對提高產品質量，生產效率，降低成本，縮短生產周期起著舉足輕重的作用。因此，公司必須使用MES系統來更改當前車間的生產管理。
制造和裝配現場是一個非常復雜的過程。許多系統在這里匯聚和共享。 MES系統體現了“領導”和主人的姿態。通過這些功能的各種信息流和數據流以有序的方式處理模塊，例如分發，統計和分析。它與數控設備，自動采集設備，掃描設備，自動測量設備集成連接，實現數據信息的自動采集。在協作方面，MES、PDM和ERP和其他系統實現計劃，成本，流程和其他信息的集成和共享。大量的現場廣告牌用于指導現場操作的執行，并及時反饋生產信息，為生產經理提供及時準確的信息，以供決策。
1.加快企業生產計劃執行狀態的反饋速度
有了流程級的生產計劃，在產品的生產和加工過程中，加工信息和加工狀態的響應速度將大大提高。產品的特定處理過程完成后，可以立即在MES系統中顯示。它反映在選擇中并且可以實時計數，從而可以在第一時間準確反映企業的實際生產狀況。
2.完善企業生產計劃的制定和調整
通過MES選擇的生產計劃管理模塊可以大大提高制定企業生產計劃的效率和準確性。用戶在選擇MES系統的過程中，可以隨時查看企業當前的生產計劃，了解需要立即執行的生產內容以及將來要執行的生產內容。
3.竭盡全力改善生產過程中的質量控制
通過MES系統中的質量控制模塊，為每個已加工產品建立單獨的質量跟蹤記錄，并且與該產品相關的所有質量控制數據都存儲在MES系統中，并可通過查詢隨時查看。
4.改善設備管理
通過MES系統的設備管理模塊，可以為企業的所有設備建立一個清晰的在線電子賬戶。記錄設備的位置和設備的狀況，設備的定期檢查，大修等。
5.大大提高了公司的實時數據報告能力
通過MES系統選擇中的通用數據報告模塊和根據用戶的實際需求專門定制的報告模塊，可以大大加快企業實時生產報告的匯總時間，提高數據的準確性。
6.消除企業中的信息孤島，實現企業內部的信息共享
通過MES選擇平臺，企業中所有與生產相關的數據都鏈接在一起，從而消除了各個子系統之間的信息孤島。使產品設計，過程設計，制造，質量控制等與生產過程相關的各個環節融為一體。
MES系統從誕生到概念的完善以及建立標準化系統已進入一個新的發展階段。它不再是傳統意義上的制造執行過程。隨著制造企業的不斷發展，MES系統逐漸向基于模型的敏捷制造和異構協作模型發展。在數字制造和數字工廠的過程中，不可避免地會加速MES系統的開發。同時，MES系統也在開發過程中,將扮演更重要的角色。
制造執行系統是面向車間層的生產管理技術和實時信息系統，主要負責車間的生產管理和調度。現在越來越多的企業開始使用它。使用制造執行系統后有什么明顯的變化？工廠使用制造執行系統前后效果的比較
2021.03.10
